聚合硫酸鐵應(yīng)用：工業(yè)廢水處理：1、印染廢水處理，替代傳統(tǒng)低分子鐵鹽和鋁鹽的混凝劑，相對(duì)傳統(tǒng)混凝劑用量大、混凝效率低、有鋁離子等殘留易造成二次污染的特點(diǎn)，聚合硫酸鐵的投加量在150ppm左右，其用量小，對(duì)COD和色度的去除率高，ph值條件為：8.0。 [2] 2、電鍍污水處理，可做混凝劑和破絡(luò)劑。絡(luò)合物主要是銅—氨絡(luò)合物，其性質(zhì)穩(wěn)定，pH=11，難以與堿、聚鋁等混凝劑直接發(fā)生沉淀反應(yīng)。還可以用作中水回用。3、造紙廢水處理，替代聚合氯化鋁、硫酸鋁等，用作混凝劑，還可以用作造紙污泥脫水，在造紙廢水處理白水回收工序中不可以用聚合硫酸鐵（含強(qiáng)陽(yáng)離子的聚合物），只能用聚合氯化鋁。




聚合硫酸鐵制備方法：氧化法：(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵:2FeSO4 H2O2 (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2 (2-n)H2O制備過(guò)程中,按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應(yīng)釜中加入、水和硫酸混合,當(dāng)溫度升高到30~45℃時(shí),在攪拌過(guò)程中,通過(guò)加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價(jià)鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時(shí),停止反應(yīng)。利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。但反應(yīng)過(guò)程中, 有H2O2在分解時(shí)形成O2氣放出在無(wú)催化劑時(shí),起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。




聚合硫酸鐵泄漏應(yīng)急處理：應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于密閉容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。在專家指導(dǎo)下清除。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對(duì)濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、堿類、醇類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。不宜久存，以免變質(zhì)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

提升聚合硫酸鐵的含量具有以下幾點(diǎn)方法：由于聚合硫酸鐵的溶解會(huì)產(chǎn)生帶正電的鐵離子和氫氧化鐵等，對(duì)污染物有著電中和、網(wǎng)捕卷掃、沉淀吸附等作用。因此它所含的百分比含量主要是指全鐵含量，而全鐵含量又可以直接PFS在廢水中的混凝效果。高含量的聚合硫酸鐵溶解后生成的氫氧化鐵含量高，吸附能力強(qiáng)，水解速度快，絮凝效果好的特點(diǎn)。但是產(chǎn)品的鐵含量太高，其水解速度加快，容易造成使成品脫穩(wěn)在產(chǎn)品中形成鐵離子，不利于儲(chǔ)存。低含量的聚合硫酸鐵相對(duì)儲(chǔ)存性強(qiáng)，但相對(duì)地，它在污水處理中的反應(yīng)速率會(huì)降低，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)造成絮凝性差。所以使用藥劑前應(yīng)先了解需求才能進(jìn)行處理。1.可以一次性投加氧化劑溶液來(lái)使反應(yīng)速度加快，提高鹽基度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的鐵含量。2.防止藥劑發(fā)生分解反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，降低聚合硫酸鐵的鐵含量，可使用控制反應(yīng)溫度法，一般溫度不得高于55℃。3.提高原材料的濃度，并確保的投加量，約為16.89%的濃度為宜。