真空盤式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動態(tài)干燥機(jī)，真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤式干燥機(jī)上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機(jī)械密封,筒體的焊接，焊縫的測試試壓,進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點(diǎn)每一個環(huán)節(jié)不到位,都會影響真空度,所以必須每個環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤式干燥機(jī)。

刮板式干燥機(jī)雖結(jié)構(gòu)簡單、易于自制及可土法上馬，但占地面積大、檢修不便，特別是勞動條件差、強(qiáng)度大，有被淘汰的趨勢；圓筒干燥機(jī)雖然操作方便、過程可調(diào)節(jié)及易控制產(chǎn)品水份，但筒體長、笨重、制造復(fù)雜，需臥式安裝，因而占地面積大，加之需一套除塵輔助設(shè)備，應(yīng)用受限；而氣流干燥機(jī)在熱耗和氣化強(qiáng)度上雖屬高能有效，但它對燃料、操作技術(shù)均要求很高。為尋求一種高能有效、低耗、不污染環(huán)境、又便于操作的干燥設(shè)備，常州豪邁干燥推薦使用盤式干燥機(jī)。

出于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一些難于干燥物料的需要，常州豪邁研究和開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥機(jī)，改進(jìn)加工制造工藝，降低設(shè)備成本，提高干燥性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、林業(yè)、食品等行業(yè)中，取得了較好的效益。如有需求，歡迎致電詳詢！

為適應(yīng)干燥產(chǎn)品的物料特性、干燥要求及處理量大小，盤式干燥機(jī)裝有主軸變頻調(diào)速裝置、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器，并采取了末期冷卻降溫等一系列措施，以控制各層加熱盤溫度分布，充分發(fā)揮它的優(yōu)越性能。該設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化及工業(yè)化。國內(nèi)化工、染料等系統(tǒng)用于干燥輕質(zhì)碳酸鈣、色酚AS、二三酸、氯化橡膠等，取得了良好效果。

盤式干燥機(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

   盤式干燥機(jī)烘干物料，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上是可行的。但由于該機(jī)是為化工、染料、塑料等產(chǎn)品的干燥而開發(fā)的，我公司可根據(jù)物料特性需調(diào)整參數(shù)。其主要優(yōu)點(diǎn)：

  ① 立式安裝，筒體全部安裝保溫，熱效率好。每蒸發(fā)1千克水僅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其總能耗是刮板式干燥機(jī)的50%～75.2%，是圓筒干燥機(jī)的70.2%～92.3%，且可利用余熱來滿足生活供熱之需。

  ② 廢汽和水蒸汽的排放速度低，粉塵污染輕，故不需專門除塵設(shè)備即可達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

  ③ 該機(jī)配有定量給料器，且主軸轉(zhuǎn)速及空心盤數(shù)可調(diào)節(jié)，故可改變干燥流程的長短及物料在干操機(jī)內(nèi)的停留時間，保證干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。

  ④ 間接傳導(dǎo)式加熱干燥，避免了熱介質(zhì)對石墨的污染，特別適用于高純、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、易于調(diào)式、工人勞動強(qiáng)度小，操作管理方便。

  ⑥ 該機(jī)可考慮用導(dǎo)熱油做載熱體，替代蒸汽，以提高干燥效率和熱效率。