教你拼板機(jī)的安全操作規(guī)程

每次工作前應(yīng)首先對拼板機(jī)進(jìn)行個方面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決方可進(jìn)行工作.

         1.操作員操作前須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作,應(yīng)嚴(yán)格按照本說明書中的使用說明進(jìn)行操作,，否則會造成設(shè)備故障.

         2.使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機(jī)器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在ON的位置上,除操作者外,其它人請勿隨便接觸或操作本設(shè)備,以免因誤操作導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備事故.

數(shù)控全自動拼板機(jī)性能特點(diǎn)

1、自動化程度高，采用人機(jī)界面、數(shù)控技術(shù)，根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計算機(jī)控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補(bǔ)充;

2、由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運(yùn)算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應(yīng)木材的應(yīng)力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求;

3、拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值，可避免拼板兩端塌肩;

4、工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進(jìn)一步保證了拼板質(zhì)量;

5、工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護(hù)層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機(jī)清理時間;

6、拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動現(xiàn)象;

7、勞動強(qiáng)度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整(敲擊)拼板平整度，這樣有足夠的時間認(rèn)真進(jìn)行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定;

8、維護(hù)維修方便快捷，機(jī)床各個動作執(zhí)行過程都有對應(yīng)的指示燈發(fā)光指示.

高密眾碩機(jī)械淺析木材開裂原因

　　當(dāng)空氣中水分過少，即空氣比較干燥時，木材表面的水分進(jìn)入空氣中，表面失水有所收縮，而木材內(nèi)部沒有感受到空氣干燥而失水或失水過少，沒有收縮或收縮過小，木材的表面和內(nèi)部的收縮形變不一致，導(dǎo)致木材開裂。

1、木材各部位形變不一致，導(dǎo)致開裂

　　那木材的含水率為多少的時候，木材更不易開裂呢？

　　當(dāng)木材中的水與空氣中的水不再進(jìn)行交換而達(dá)到平衡狀態(tài)，即木材中的水分不再變多或變少時，其含水率就是該溫濕度環(huán)境下的平衡含水率。當(dāng)木材含水率高于所處環(huán)境的平衡含水率時，木材會失水，很可能隨之發(fā)生開裂，即：當(dāng)木制品含水率越接近于（略低于比較好）環(huán)境的平衡含水率時，就越能避免木質(zhì)品開裂。（含水率也不能過低，因?yàn)槲蛎涍€變形呢~）

　　但平衡含水率跟環(huán)境的濕度、溫度有關(guān)，每個季節(jié)、每個地區(qū)的平衡含水率都有稍許不同。

2、部分城市的年平均木材平衡含水率

　　在現(xiàn)行國家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-2017《木家具通用技術(shù)條件》中，對木材的含水率要求是8%-（產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率 1%）。

　　根據(jù)家具產(chǎn)品的所在地（銷售地）來準(zhǔn)確控制每一件家具的含水率是不太可能的，工廠的品質(zhì)主管何先生告訴我們，為了適應(yīng)更多的地區(qū)，把實(shí)木家具的含水率控制在8%-12%是非常好的。

　　在實(shí)木家具生產(chǎn)過程中，工廠如何將含水率控制在這個范圍。