cnc精密機械加工數(shù)控加工工序劃分的方法時利和精密零件加工

藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內(nèi)容，主要任務是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。

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機械加工的機械構成

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加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。機械加工—智能加工技術應用到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

機械加工—智能加工技術應用

到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

這種技術對于高速加工中出現(xiàn)的機床復雜工藝系統(tǒng)和高速加工運動學束手無策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時變特性，其動力學響應與加工過程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關系密切。在告訴加工中對穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。

針對以上出現(xiàn)的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動力學和運動學的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動力學特性，并以此進行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現(xiàn)提供了理論基礎。

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機械加工和石油化工機械有什么區(qū)別

石油化工機械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運輸、儲存等方面用途的機械，我國對于這一部分針對制定了一系列標準，如 SY 、SH等。

機械加工指的范圍較廣，各種用途的機械用途均涵蓋，但側重于 機械的加工工藝，機械成型等方面，現(xiàn)金 我國針對這一系列有專門的標準體系 JB ，并由機械協(xié)會監(jiān)管。

兩者分屬于不同的行業(yè)，但是兩者又存在交集。 

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