現(xiàn)在有很多生產企業(yè)使用除塵器來治理工業(yè)粉塵問題，但是在使用過程中難免會有些原因會造成除塵器使用不當，從而影響了除塵器的除塵效果，但是不知道找出原因，這樣如長時間使用下去，不僅會影響凈化效果而且會縮短除塵器的使用壽命。如果要把這些問題解決就要首先把問題的原因找出來，現(xiàn)在我們來了解一下影響除塵器的效果因素有那些：

　　1.過濾面積：過濾面積越大除塵效率越高，但造價會相應進步。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

　　2.濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到包包的耐磨性，耐久性和高溫費和其他因素的影響，同行業(yè)一般是用NOMEX氈比較多。

　　3.溫度的控制：常規(guī)袋承受200℃的溫度下，所以處理設施入口溫度應低于200℃，在到達吸塵器本體通過長煙道氣管煙霧被控制后的溫度可以降低到200℃，特殊情況，可以與安裝在總的煙管水冷卻器冷卻。

　　4.漏風與阻力：理論上計算除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可進步除塵效果。

　　5.過濾時氣流的流速：除塵效率的氣體流速在1~3 m/s,通常控制在

　　6.二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　7.風機的選用：送風機效果要較引風機差一些。

　除塵器如何選取合適的風量，當然我們知道幾個重要的參數：

　　1:處理工況。

　　2:每小時的料物。

　　3:煙氣量的大小等。但有了這些參數也要結合工程師的經驗來選取風量。

　　處置風量的設計：

　　在除塵器的設計中，小型除塵器處置風量只要幾m3/h,大中型除塵器風量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處置風量是*主要的要素。普通狀況下袋式除塵器的尺寸與處置風量成正比。設計留意事項如下

　　1、風量單元用m3/min、m3/h透露表現(xiàn)，但必然要留意除塵器運用場合及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量透露表現(xiàn)的，個中水分則以體積分數透露表現(xiàn)。

　　2、由于袋式除塵器的功能取決于濕空氣的實踐過濾風速，因而，假如袋式除塵器的處置溫度曾經確定，而氣體的冷卻又接納稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處置風量還要加算稀釋空氣量。在求算除塵器所需過濾面積時，其濾速即實踐過濾風速。

　　3、為順應塵源轉變，除塵器設計中需求在正常風量之上加若干備用風量時，然后按風量設計袋式除塵器假如袋式除塵器在超越規(guī)則的處置風量和過濾速度前提下運轉，其壓力損掉將大幅度添加，除塵布袋將會梗塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他毛病頻率急劇上升的緣由。然則，假如備用風量過大，則會添加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。

　　4、因為塵源溫度發(fā)作轉變，袋式除塵器的處置風量也隨之轉變。但不該以塵源誤操作和偶然呈現(xiàn)的毛病來推算除塵器的風量值。

　　5、處置風量一旦確定，便可根據確定的過濾風速來確定所必需的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的方式、濾料的品種和出產操作工藝的分歧而有很大的差別。過濾風速的大小。

　　選對了合適的風量，就可以節(jié)能處理除塵器的資源，使之我們能夠合理的利用資源。

除塵器不僅凈化了環(huán)境，而且提升了我們的工作氛圍和生活氛圍，那么它是怎么起到那么大的作用的呢？下面小編就給大家介紹一下除塵器的工作原理：

　　含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的配合。

　　除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。

　鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導致尾部熱面結渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。

　　1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。

　　2.容易產生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達到條件，就會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設計有關，因此可加以改進以降低其發(fā)生幾率。

　　3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。

　　4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。