脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

空氣中的粉塵會(huì)讓人呼吸不適，而且粉塵造成的空氣污染影響著人們的生活，尤其是工業(yè)廠房周圍空氣很不好，使用除塵器可以輕松將空氣中的灰塵過濾并能除干凈。而且除塵過程中也需要知道設(shè)備的透風(fēng)率。如何計(jì)算除塵器的透風(fēng)率？

　　1、除塵器的阻力是一個(gè)動(dòng)態(tài)的值，其值的大小與很多因素有關(guān)，對(duì)除塵器的初始阻力影響較大的固素有布袋的透風(fēng)率、過濾風(fēng)速、結(jié)構(gòu)阻力、塵氣的含塵濃度、粉塵粒徑、清灰效果等都有關(guān)系，且有很多并不是線性關(guān)系，布袋的透風(fēng)率、過濾風(fēng)速影響阻力的比率約占除塵器總阻力的60%-70%；結(jié)構(gòu)組力約占30%-40%。

　　2、隨著除塵的運(yùn)行，除塵器布袋的孔隙會(huì)被子灰塵填充，布袋的透風(fēng)率會(huì)下降，其布袋使用壽命未期透氣率會(huì)下降達(dá)40%，其阻力也會(huì)增加20%-60%，當(dāng)清灰效果低下時(shí)，其除塵器的阻力則會(huì)急速上升，有時(shí)會(huì)達(dá)到初始阻力的2倍以上，從面使整個(gè)除塵系統(tǒng)無法運(yùn)行。

除塵器的堵塞問題，會(huì)影響除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應(yīng)注意分析堵塞的原因，從而來找到相應(yīng)的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關(guān)系。

　　2、含塵氣體的化學(xué)、物理性質(zhì)，比如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有很大關(guān)系。如果含塵氣體中有氯化物等化學(xué)成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會(huì)出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達(dá)到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對(duì)于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點(diǎn)，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

除塵器日常使用時(shí)要注意維護(hù)保養(yǎng)，因此正確的使用以及良好的保養(yǎng)能夠節(jié)約額外開支，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，下面為大家介紹幾種除塵器的檢修方法：

　　1。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　2。使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

　　3。停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　4。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，罐應(yīng)先接通壓縮空氣脈如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，除塵器應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　5。開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

　　6。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換。

　　在日常使用過程中要尤其注意對(duì)除塵器的檢修，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題并處理，以免出現(xiàn)設(shè)備損壞后再去找問題，不但會(huì)耽誤生產(chǎn)工作，也會(huì)增加廠家的維護(hù)費(fèi)用。