中央除塵設(shè)備開機前的調(diào)試工作

1、清理中央除塵設(shè)備箱體內(nèi)的雜物。按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的運用需求加潤滑油或許查看其油位。

　　2、引風機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向準確，并且無反常動靜和振蕩。

　　3、查看壓縮空氣體系密封狀況，并用壓縮空氣打掃氣路體系。

　　4、手動查看提高閥設(shè)備是不是準確到位，清灰體系是不是正常

除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維，玻璃纖維，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武巖濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

     在木工的生產(chǎn)車間生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生很多的粉塵，這些粉塵是一種性的粉塵，經(jīng)過長期的加工的過程中，大量的粉塵會存在于工廠的上空中，這些粉塵的存在會埋下火災或者的安全隱患，為了安全起見會使用到木工中央除塵來將這些木屑塵土進行消除，這是一個加工廠不可缺少的一部分。

木工中心除塵的關(guān)鍵在于除塵。除塵效果決定了木工中心除塵乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，從應用的高潮中排放出抗吹灰等弱力除灰劑，克服了強灰木匠的中心除塵，克服了傳統(tǒng)除塵的缺陷，除塵能力比傳統(tǒng)除塵技術(shù)更加突出。木工中央除塵系統(tǒng)除塵，能有效捕集5微米以下對人體有害的微粒。近年來，袋式除塵技術(shù)取得了長足的進步。提高了主機、濾料、自動控制及應用技術(shù)的水平，使木工中心除塵具有高溫、高濕度、高濃度、細塵、吸濕性粉塵等特點。粉塵等不良工況適應性強，在提高除灰率、降低能耗、減少故障、方便維護等方面達到了新的高度。木工中央除塵在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，比以往提高數(shù)十倍，并達標排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)放棄了原來的多級除塵工藝，取而代之的是一級除塵。為了克服自身清灰能力的不足，反吹除塵器中出現(xiàn)了反吹機理。首先用于回轉(zhuǎn)式平布袋除塵器，然后用于回轉(zhuǎn)式木工中心除塵器，隔室回轉(zhuǎn)式。多輸出通道旋轉(zhuǎn)定位反吹閥取代了多個三通切換閥，大大減少了漏風，有利于提高除塵能力，減少了機械運動部件及相應的維護工作量。

粉塵①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。因此設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使事故發(fā)生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導電紗設(shè)置于氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。