除塵器使用的時間長了會出現(xiàn)一些問題，比如漏水的現(xiàn)象，一旦除塵器出現(xiàn)這樣的情況我們應該怎樣解決呢？除塵器廠家的相關人員將為您詳細的講解。

　　1、增加沉灰池級數(shù)，從原來的三級沉淀改為四沉淀，灰分沉淀后的清液再經(jīng)過供水泵供至水除塵器，減少除塵器噴嘴堵塞的機會。

　　2、制定淌灰口水封標準，當水封高度漫過淌灰口高度約30cm時，要求及時清理淌灰口。

　　3、除塵器在內(nèi)筒的內(nèi)壁側(cè)安裝不銹鋼筒休，筒體高度約2.5m，厚度3mm，即使有麻石縫隙被破壞，

　　4、氣還是需要經(jīng)過不銹鋼外筒體的底邊進人不銹鋼內(nèi)筒體，徹底杜絕了氣走短路的風險，減少了除塵器帶水進人風機，從而了引風機帶水的問題。

　　以上四種方法可以有效的解決除塵器漏水的情況，為了保證除塵器的正常運行，需要定期的給它清理，可以避免一些故障的發(fā)生，從而延長它的使用壽命。

我們在使用除塵器時，會根據(jù)具體的情況來調(diào)整設備的速度，在運行過程中怎樣的操作既不損害設備，對我們的人身還安全，也不會影響工作效率呢，下面來簡單介紹一下調(diào)整除塵器的過濾速度的方法。

　　1、濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

　　2、速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

　　3、塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min.對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選

　　除塵器具有除塵，排放濃度低，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，要根據(jù)實際情況選擇合適的過濾速度，否則速度過快或過慢都會影響設備的使用情況，對設備造成一定的損壞。

布袋除塵器濾袋選型及損壞原因分析

隨著近年來我國環(huán)保形勢日益嚴峻，火力發(fā)電廠、燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中采用多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即、、氮氧化物排放濃度（基準含氧量 6%）分別不超過5mg/m3、35 mg/m3 、50 mg/m3。排放濃度限值的不斷降低促使絕大多數(shù)火力發(fā)電企業(yè)采用“布袋除塵器＋濕式靜電除塵器”作為主要的減排方式。據(jù)統(tǒng)計，在布袋除塵器總造價中，濾袋成本占 40%，而濾袋的更換費用占運行費用的 25% ～ 75%。因此，如何延長濾袋使用壽命，在確保減排指標的同時，充分降低運行成本已成為眾多電廠和非電行業(yè)所共同關心的問題。

袋式除塵器的維護

3.1除塵器通風機的維護

1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應在風機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì),應在氣體進人風機前進行過濾或凈化處理。

2)定期風機內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風機磨損情況。

3)停機時間過長的風機,應定期進行運轉(zhuǎn),以免軸承彎曲;開機前應校驗各部位間隙。

4)經(jīng)常風機機體聲響,檢查振動情況。

5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過規(guī)定值應立刻停機檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

3.2除塵器風量分配調(diào)節(jié)

  大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風量在各室的均勻分布,管道布置方面會采取一些措施,由于計算量與實際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產(chǎn)時各室間往往會出現(xiàn)風量，灰塵產(chǎn)生量的差別,有時達到10倍以上。

  各室布袋負荷差別較大,反吹參數(shù)卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會導致電耗增加,因此需要調(diào)整風量、實現(xiàn)均衡。主要采取導流措施，其次對各室風門進行調(diào)節(jié),注意少量多次.循序漸進,每次調(diào)節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。

3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護

   卸灰過程中要注意調(diào)節(jié)好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩(wěn)定。

   卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標準,不能因水量不足或濕潤不好而揚塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。