現(xiàn)在有很多生產(chǎn)企業(yè)使用除塵器來治理工業(yè)粉塵問題，但是在使用過程中難免會有些原因會造成除塵器使用不當，從而影響了除塵器的除塵效果，但是不知道找出原因，這樣如長時間使用下去，不僅會影響凈化效果而且會縮短除塵器的使用壽命。如果要把這些問題解決就要首先把問題的原因找出來，現(xiàn)在我們來了解一下影響除塵器的效果因素有那些：

　　1.過濾面積：過濾面積越大除塵效率越高，但造價會相應進步。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

　　2.濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到包包的耐磨性，耐久性和高溫費和其他因素的影響，同行業(yè)一般是用NOMEX氈比較多。

　　3.溫度的控制：常規(guī)袋承受200℃的溫度下，所以處理設施入口溫度應低于200℃，在到達吸塵器本體通過長煙道氣管煙霧被控制后的溫度可以降低到200℃，特殊情況，可以與安裝在總的煙管水冷卻器冷卻。

　　4.漏風與阻力：理論上計算除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可進步除塵效果。

　　5.過濾時氣流的流速：除塵效率的氣體流速在1~3 m/s,通?？刂圃?

　　6.二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　7.風機的選用：送風機效果要較引風機差一些。

　除塵器在操作運轉(zhuǎn)的時候，要注意設備的操作注意事項和各部分的運轉(zhuǎn)狀況，因為它的運轉(zhuǎn)情況會影響設備的工作效率，應怎樣對它的運行狀態(tài)進行關注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復進行清灰、卸灰操作。設備運行中，應設專人進行管理，并做好相應的記錄。

　　6、管理人員應了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

　　7、定期對設備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應及時維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時解決，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　除塵器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)決定著設備能不能達到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運轉(zhuǎn)，設備將會無法達到除塵的目的。

袋式除塵器的對排灰裝置的選擇有么樣的要求

  袋式除塵器除塵裝置設置在除塵設備的灰斗下方。根據(jù)系統(tǒng)設置的要求，定時或者定期的清除灰斗內(nèi)的積灰，用來保證除塵設備的正常運行。排灰裝置的選擇一般取決于粉塵的性質(zhì)和排放量，粉塵排放系統(tǒng)（間歇或者連續(xù)）和粉塵的狀態(tài)。排灰裝置的選擇要求有幾點：

一：排灰裝置的材料應該滿足粉塵的特性和溫度的實際要求，設備應耐用。

二：當系統(tǒng)采用混合裝置或者加濕器排放的粉塵時，應該選擇進料均勻定量的排灰裝置，旋轉(zhuǎn)排灰閥，螺旋排灰閥等。

三：排灰裝置應該靈活和密封。

四：回轉(zhuǎn)灰閥（卸料機）的漏風是影響其技術(shù)性能和應用的重要因素，也是氣力輸送系統(tǒng)設計師確定風量的重要因素。

五：出灰裝置的出灰能力與輸灰設備的出灰能力應該相適應。

六：除塵設備灰斗排灰時，灰斗口上方需設有高水柱和灰柱，形成灰封，用來保證排灰是排灰口的氣密性。

袋式除塵器使用脈沖閥噴吹清灰，具有清灰效果好，凈化，處理氣量大，濾袋壽命長，維修的工作量比較小，運行可靠安全，適用于各行各業(yè)。比如：食品，電子，機械，木工，冶金，，電力，炭黑，鍋爐，建材，化工，礦業(yè)篩選，混料攪拌，五金加工，打磨拋光，打胚干燥等等。