脈沖袋式除塵器的組成及運(yùn)行機(jī)理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報(bào)警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過捕集點(diǎn)(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點(diǎn),含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機(jī)集合刮板機(jī)加濕機(jī)加濕后卸入灰倉由汽車外運(yùn)。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運(yùn)行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進(jìn)入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強(qiáng),已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

袋式除塵器在除塵中起到的重要作用。

袋式除塵器試運(yùn)行時，必須對系統(tǒng)的單個部分進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行自適應(yīng)運(yùn)行和部分性能實(shí)驗(yàn)。在日常的運(yùn)行中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是除塵器布袋的性能檢查，注意主要設(shè)備負(fù)荷變化對袋式除塵器性能的影響。

開機(jī)后，密切注意除塵器布袋的工作情況，做好相關(guān)的記錄，除塵效果不好，粉塵濃度超標(biāo)，粉塵在出口排放，粉塵排放量大。其中原因主要有以下幾個方面：新型潔凈濾袋毛孔粗大，使用初期粉塵通過率比較高，未達(dá)到想要的過濾狀態(tài)，粉塵排放量大，袋式除塵器的濾袋是過濾粉塵的心臟。是一種常見的環(huán)保器具。在使用過程中，不可避免地會遇到一些困難和常見的問題。

因此，我們就需要對這些問題進(jìn)行合理的分析和解釋，并且找到相應(yīng)的解決辦法，這樣才能進(jìn)一步利用除塵袋，真正發(fā)揮除塵袋的作用。在停電期間對塵袋的維護(hù)更加細(xì)致，只有這樣才能是機(jī)器本身得到大程度的深入維護(hù)。除塵布袋的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)和日常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   隨著國際對環(huán)保抓的越來越嚴(yán)格，各個工廠都在裝除塵器，現(xiàn)在的除塵器不止有布袋除塵器，還有單機(jī)除塵器，鍋爐除塵器，陶瓷多管除塵器，電捕焦油器等等一系列針對性的除塵器，還有處理廢氣的一系列的設(shè)備。環(huán)保人在處理廢氣、煙氣、粉塵的道路上，在不斷的探索前進(jìn)。環(huán)保人加油。

八、機(jī)器不運(yùn)用時放于通風(fēng)枯燥的當(dāng)?shù)?不要超負(fù)荷作業(yè),不然影響工業(yè)吸塵器壽數(shù)。