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據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均使用壽命為10000h,超過(guò)此值就需要更換。拆卸下來(lái)的軸承,沒(méi)有專業(yè)檢測(cè)儀器是無(wú)法檢軸承的游隙,只能采用目測(cè),如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有變色或劃痕,就必須更換。
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液壓泵、液壓系統(tǒng)漏油的危害:
外漏造成工作環(huán)境污染浪費(fèi)資源,內(nèi)漏造成溫升、效率下降、工作壓上不去、系統(tǒng)無(wú)力、運(yùn)動(dòng)速度減慢等多種故障。
檢查手動(dòng)(或電動(dòng))液壓叉車液壓泵的內(nèi)漏情況:
維修這個(gè)故障的簡(jiǎn)單的方法是把叉車打起來(lái),在上面增加叉車的承受重量來(lái)做壓力,看其是否有明顯的或者慢慢的自由下降。若有下落則需要拆卸油缸檢查,如已發(fā)現(xiàn)磨損或老化應(yīng)予更換全套油缸密封修理包。
在實(shí)際工作過(guò)程中,液壓系統(tǒng)的使用效率主要取決于柱塞泵的容積效率,當(dāng)柱塞泵的容積效率下降到72%時(shí),其性能就下降到無(wú)法使用的程度,需要做常規(guī)檢修。其容積效率下降的原因是由泵內(nèi)泄引起的,與泵內(nèi)的各摩擦副的配合間隙有關(guān)。配合間隙的泄漏量則取決于油液的粘度,在轉(zhuǎn)速一定的前提下,當(dāng)粘度下降,即溫度上升,則泵內(nèi)的泄漏增大,系統(tǒng)容積效率下降,因此使用油液不當(dāng)則會(huì)降低柱塞泵的使用性能。同時(shí)油液溫度過(guò)低也會(huì)造成吸油困難從而使柱塞泵的使用性能降低,磨損增大,所以液壓油的選用是至關(guān)重要的,同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的液壓油高溫需及時(shí)正確處理,在天氣寒冷的冬季要進(jìn)行充分的系統(tǒng)預(yù)熱。
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