回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備 的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有較強(qiáng)的燃燒功能，可以為物料提供充足的阻燃空氣，保證物料的充分燃燒，為煅燒物料提供熱量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有均勻的溫度場，熱交換功能因此也充分的體現(xiàn)出來，可以滿足物料在生產(chǎn)過程中各個階段的換熱交換。物料在不同的階段會產(chǎn)生不同的需求，回轉(zhuǎn)窯可滿足物料煅燒過程中的不同階段對熱量、溫度的要求，還可以滿足停留時間的要求。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅可以煅燒多種物料，在環(huán)保方面也可使用，可對危險廢棄物、垃圾進(jìn)行處理，做到了廢物減量化、無害化、資源化。回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封基本的作用就是為了防止漏風(fēng)，因?yàn)橐坏┞╋L(fēng)，就會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響，建立在此基礎(chǔ)上，也就會令設(shè)備的功能以及效率都受到嚴(yán)重的損壞?；剞D(zhuǎn)窯密封的第二個作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環(huán)境污染會進(jìn)一步增加，作為設(shè)備的使用者，通常都不想看到這種情況發(fā)生，因?yàn)樵谶@種情況下就會形成一筆額外的支出。回轉(zhuǎn)窯密封的第三個作用就是為了防止進(jìn)風(fēng)，因?yàn)橐坏┻M(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會受到影響，導(dǎo)致排風(fēng)器的運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載的問題，對設(shè)備形成的破壞較為嚴(yán)重。

水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成高速旋轉(zhuǎn)，節(jié)能窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動環(huán)保 資源化防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性結(jié)構(gòu)堅固 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰疽再|(zhì)量報廠，以客戶至上為己任， 作為水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家備件供應(yīng)商之一，我公司在密封技改和解決漏料問題的技術(shù)是越來越成熟，承擔(dān)起為回轉(zhuǎn)窯密封解決窯頭、窯尾漏料的責(zé)任，可以保證改造后不會漏料。