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噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

大口徑螺旋管制造商應磨除以下瑕疵；①深度大于1.6mm的機械壓痕、擦傷及凹坑等瑕疵，這里所指的壓痕和擦傷包括鋼纜壓痕、凹坑、輥痕、球形刮傷、刻痕、模壓痕等；在可以安裝室內gong水管的進水管之前，衛(wèi)生設備和進水之間的短管不能進行水壓試驗，并且允許接受漏水試驗。②深度大于5，公稱壁厚并按以上（1）節(jié)所述仔細檢查出的通常稱為結疤、zhou紋、折疊、劃口或裂口之類的目測表面瑕疵。

螺旋管生產的時候有哪些注意的呢？      1、螺旋管對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。     2、螺旋管 目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數進行檢查。     3、螺旋管超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。     4、螺旋管X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。     5、螺旋管打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。     6、螺旋管倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。螺旋鋼管焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。     7、螺旋管道涂油打標：在檢查合格的螺旋管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。

大口徑螺旋管允許有水平焊縫嗎?很多人經常會問到這個問題，答案是肯定的，以下是螺旋管對于補焊的要求。    1.螺旋鋼管缺陷應完全清除    2：螺旋鋼管間隔小于100MM的多個焊縫缺陷應當做一個連續(xù)的單個焊縫進行補焊。螺旋鋼管單個焊縫至少應補兩層/道，補焊長度小應為50mm.    3，螺旋鋼管每根鋼管補焊焊縫長度焊縫總長度應小于等于5%螺旋鋼管焊縫總長度。多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫。