提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點(diǎn)，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。(2)由于擴(kuò)大管(4)內(nèi)不設(shè)流化汽，催化劑在管內(nèi)會(huì)形成移動(dòng)床或死床，不利于催化劑的提升，從而導(dǎo)致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。提升管反應(yīng)器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段和裂化反應(yīng)區(qū)，出口一般設(shè)置快速分離裝置。反應(yīng)在提升管內(nèi)以接近活塞流（平推流）的方式進(jìn)行。

在提升管底部預(yù)提升區(qū)來(lái)自再生器的催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入其中，在預(yù)提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時(shí)與噴嘴噴出的油汽接觸反應(yīng)，在提升管出口處進(jìn)行快速分離，分離出的油汽進(jìn)入分餾系統(tǒng)，而催化劑則經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器進(jìn)行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進(jìn)入提升管，完成一個(gè)催化劑的循環(huán)過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。03mm，且開(kāi)啟靈活折翼板安裝傾角應(yīng)為靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開(kāi)啟的實(shí)際角度其允許偏差為±A。

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷(xiāo)售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括提升管反應(yīng)器供貨商、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達(dá)到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時(shí)，為快速床，8m/s以上為輸送床。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因?yàn)檠h(huán)催化劑在提升管底部有一個(gè)加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管?chē)娮煲陨希瑝毫μ荻戎饾u減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。裂化反應(yīng)中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氫量約為4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），但汽提段的劑油比焦的含氫量有時(shí)可達(dá)10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。