免燒磚機的后期維護清洗

無論質(zhì)量和性能多么高的免燒磚機，如果長時間處于負荷狀態(tài)的話，那么將會大大減少它的使用壽命，導致很多易損部件出現(xiàn)故障，所以保養(yǎng)維護工作相當?shù)闹匾?水泥磚機故障排除主要有以下幾方面：1、由于免燒磚機的定位板不同高，振動電機V帶太緊，彈簧不同程度的高低，致使砌塊高度超差歪斜，找定位板，找屏幕箱：調(diào)整V帶松緊度，更換彈簧。就拿我們?nèi)藖泶虮确桨?！倘若我們長期連續(xù)工作而沒有得到足夠休息，那么我們勢必身心疲憊，無心工作，進而影響工作效率，對于免燒磚機來說更是如此。設(shè)備也是有耐性的，如果你長期配給它繁重的工作，每天在強大壓力下工作，終有一天它會表示，終爆發(fā)，因此用戶平時應(yīng)該做好免燒磚機設(shè)備的維護工作，其中清洗環(huán)節(jié)不容忽視。

磚機設(shè)備電機常見故障解決辦法

磚機設(shè)備電機因溫度過高出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象：

　　電機因高溫冒煙是磚機運行過程中常見的現(xiàn)象，冒煙是電機因長時間運轉(zhuǎn)機體過熱的表現(xiàn)。電機機體過熱有電機自身的原因，也有外在的原因。電機質(zhì)量不過關(guān)，長期得不到潤滑保養(yǎng)及內(nèi)部灰塵污垢太多等原因較容易引起電機機體過熱。磚機設(shè)備工作環(huán)境溫度過高（比如酷暑炎熱等）也是造成電機機體過熱的直接原因。操作人員應(yīng)該定期檢查保養(yǎng)電機主軸，添加潤滑油或請專業(yè)人員進行機體內(nèi)部適當?shù)那謇恚ㄈ绶菍I(yè)人員請勿自行拆解電機）。高新磚機目前已由低質(zhì)量、高能耗發(fā)展為高質(zhì)量、低能耗、多品種、高技術(shù)的環(huán)保設(shè)備。另外做好散熱及盡量避免陽烈陽光直射。

免燒磚機使用時注意事項

免燒磚機使用過程中應(yīng)該注意的事項，希望通過今天的講解，能夠?qū)V大客戶有所幫助：

一．操作運行

1.作業(yè)人員必須看懂磚機說明書，并熟悉磚機的工作原理與工作程序，嚴格按要求操作設(shè)備，非專業(yè)作業(yè)人員不允許操作該設(shè)備。

2.磚機設(shè)備運行時，非操作人員要遠離磚機設(shè)備，任何人不得觸摸機械，避免出現(xiàn)人身傷害。

3.作業(yè)人員要及時鏟除托板上的粘結(jié)物，托板制作要符合規(guī)定，對角線誤差小于5mm，在送板機上堆放不超過五塊。

4.設(shè)備停止工作或檢修時必須切斷電源，以保障安全。

5.不能長時間空載振動運轉(zhuǎn)。

6.物料中不能含有大顆粒（大于10mm）集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅固物品，以防模具和設(shè)備被損壞。

二．問題須知

1.柜內(nèi)有高壓，非專業(yè)人士不得亂動。

2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬物觸壓。

3.控制柜內(nèi)有相當多的弱電電路，對塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內(nèi)干凈整潔。

調(diào)試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應(yīng)對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車實驗時應(yīng)認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。盡管如此，在安裝使用過程當中，工作人員仍需要注意不少細節(jié)，下面我們就簡單的來了解一下吧。