彈力布之四面彈力面料：

四面彈面料為有一定彈性的面料。它能適應(yīng)人體的活動，隨伸隨縮，輕快舒適，而且也能保持服裝的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿著時間長而變形鼓起。通常利用氨綸彈力絲以賦予織物一定的彈性，含氨綸絲的彈力面料有經(jīng)向彈力、緯向彈力及經(jīng)緯雙向彈力之分。二四面彈面布既是經(jīng)緯雙向彈力，一般彈力伸長率為10%-15%，織物中氨綸含量在3%左右。四面彈面料的特點：四面彈麂皮絨，彈性良好，非常適合做女裝。近年來流行的彈力女裝打底褲，很多就是由此面料印花制成。也可用于鞋帽，家紡，玩具，工藝品等。尤其是在退漿時，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現(xiàn)十分明顯，因此，在整理加工時對進(jìn)布的質(zhì)量要求比較高。

東莞市合訊紡織有限公司是一家專業(yè)銷售各種服裝面料、萊卡布、萊克布、泳衣布、泳裝布，佳積布、錦氨布、尼龍布、三明治網(wǎng)布等各種特殊布料。

布面起皺疵布的發(fā)生特征

布面起皺還與引緯張力有一定關(guān)系，引緯張力越大，愈不易回彈，起皺現(xiàn)象就少；彈力網(wǎng)眼面料適用于：高l級內(nèi)衣的，文胸，塑身內(nèi)衣的，美體內(nèi)衣的，收腹帶、時裝等等。引緯張力越小，紗回縮越明顯，愈易引起布面起皺，因此，噴氣織機引緯張力大，布面起皺疵布就少，而普通劍桿織機由于張力小，且不易控制，則起皺概率高。 布面起皺疵布有時在坯布上反映不出來，經(jīng)過染色加工后卻能明顯反映出來，因此更應(yīng)加強預(yù)防。

彈力布加工疵病解決辦法--煮漂

在預(yù)定型后染色前,布還應(yīng)重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為：進(jìn)布--——煮漂——水洗——脫水。煮漂處l方為燒l堿：4g/l雙l氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學(xué)藥劑。平日護(hù)理建議以40°C或以下的水溫清洗彈力布紡織物，但必要時水溫可提高至60°C。

彈力布后整理過程中操作難點--魚鱗皺 

預(yù)縮產(chǎn)生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴(yán)格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關(guān)鍵性步驟如下：

1.定型帶潮且要均勻，由于定型馬達(dá)風(fēng)流影響，如果全部風(fēng)機開，僅靠增快車速方 法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方 法是關(guān)閉4-5個風(fēng)機,其余為低檔風(fēng);變慢車速,這樣減輕風(fēng)機吹風(fēng)不均勻,避免不同段干濕不勻,和布邊中不勻(會產(chǎn)生兩邊魚鱗皺而中間無現(xiàn)象)。安裝粗紗導(dǎo)紗鉤，固定粗紗條進(jìn)入喇叭口的狀態(tài)，避免粗紗退繞過程中與氨綸絲碰撞，造成氨綸絲與粗紗須條重合處移動而引發(fā)的包纏不良。

2.預(yù)縮控制要嚴(yán)格，不能馬虎，具體為： （1）檢查橡皮狀態(tài)是否正常，如橡皮表面粗糙，或長時間沒打磨，需要聯(lián)系機修打磨。 （2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。（3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2 ，如加 工OS80A40系列時，還要調(diào)低為0.2-0.3kg/cm2 ）。 （4）給濕，輕微的給濕會使加工易于進(jìn)行。 （5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗疤有些作用。針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達(dá)到較好的染色效果,其周循時間在2～3分鐘為宜,車速計算公式為:布速=布環(huán)長度／布周循時間。