深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，所以對(duì)于原材料的選用和訂制，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，特別是外圓的加工、成型槽的磨削、拋光，刃口的處理、涂層的選擇上都要面面俱到。

中捷深孔鉆坯料都來自品牌供應(yīng)商，超細(xì)晶粒、精密導(dǎo)程、精準(zhǔn)的內(nèi)冷孔對(duì)稱性、特殊長(zhǎng)度都得到了有效保證，同時(shí)合適的鈷含量選擇也非常重要，確保棒料的強(qiáng)度和硬度在一個(gè)平衡點(diǎn)上。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

超高的外圓質(zhì)量是深孔鉆成功的重要保證，中捷數(shù)控科技的深孔鉆，圓度控制在±0.0005，跳動(dòng)控制在±0.0025，刃部外圓表面粗糙度Ra0.2，同時(shí)確保內(nèi)冷孔相對(duì)于軸線偏差±0.1，對(duì)于排屑槽的磨削，銻瑪采用4次磨削工藝，粗磨 半精磨 精磨 拋光，槽內(nèi)無論是前刀面還是反向槽，都能達(dá)到鏡面效果。

當(dāng)然開槽時(shí)必須配備先進(jìn)的支撐裝置，確保槽型的對(duì)稱性誤差≤0.01；磨削鉆尖時(shí)，可靠的支撐顯得尤為重要，確保橫刃及尖頂?shù)膶?duì)稱性≤0.01，橫刃減薄及后刀面仍需拋光磨削，刃口的鈍化和微處理是錦上添花的動(dòng)作，缺少這個(gè)工序，深孔鉆的使用壽命估計(jì)會(huì)降低30%以上。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

五軸深孔鉆床擁有強(qiáng)大銑削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工項(xiàng)目，由于機(jī)床擁有良好的剛性，在精加工上有著出色的表現(xiàn)，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)配有輪廓控制功能，加工出來的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能達(dá)到一般加工中心的精度。

五軸深孔鉆床利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)及主軸搖擺的特性，除可以提高傾斜面加工的效率外，亦可在加工落差較大的位置時(shí)，減少刀具長(zhǎng)度，提高加工效率，另外機(jī)床亦配有大功率及大轉(zhuǎn)矩主軸，除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數(shù)作粗加工外，亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

深孔鉆在車床改造上的廣泛應(yīng)用，使用便捷的方法便是合理的設(shè)計(jì)使用導(dǎo)向套，深孔鉆車床改造深孔鉆床導(dǎo)向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導(dǎo)向套支架，用此支持和導(dǎo)向鉆頭的方向。

如果機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和至小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調(diào)整,主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時(shí)，機(jī)床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工，同時(shí)機(jī)床的至小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。