金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區(qū)，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環(huán)規(guī)接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項精度均達到設(shè)計要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

金剛石砂輪的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧有四種，下面就分別介紹一下。

金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運動。工作臺是一個復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里砂輪都會有一次補給，多余掉的東西都會被摸切掉。

入磨技巧。又稱為橫磨法。這個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運動和砂輪的運動導(dǎo)致連續(xù)的補給。砂輪的工作臺是不會有縱向運作的運動，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

砂輪在線修整技術(shù)

在磨削過程中，砂輪由于磨鈍和磨損，需要進行及時修整，特別是對超細磨料砂輪而言，更需頻繁修整。普通砂輪修整比較容易；人造金剛石砂輪和CBN砂輪的修整(特別是在線修整)是個難題。超硬磨料砂輪的修圓及磨料是兩個很重要的問題。目前，國內(nèi)一些學(xué)者正在研究激光修整砂輪和電解修整砂輪，以期解決實用的修整問題。

重要的關(guān)鍵問題有二：①新的、實用的砂輪修整技術(shù)及其裝置；②砂輪在線修整技術(shù)。

環(huán)境友好的相關(guān)磨削技術(shù)（怎樣規(guī)范合理使用數(shù)控外圓磨床）

磨削過程中，冷卻液的作用主要是冷卻和潤滑、將磨削熱從工件表面帶走、沖刷掉磨削時留在工件和砂輪表面上的切屑。但是，鑒于冷卻液對環(huán)境污染的影響，磨削時應(yīng)盡可能少用冷卻液或不用冷卻液，因此，應(yīng)開展對下列關(guān)鍵技術(shù)的研究：

①對環(huán)境不產(chǎn)生污染的冷卻劑；②新的冷卻方法及冷卻裝置。