無(wú)塵車間內(nèi)的設(shè)備要求定期、定時(shí)、定人進(jìn)行清潔維護(hù)，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規(guī)定等。對(duì)使用者來(lái)講無(wú)塵凈化車間的潔凈度是他們關(guān)心的焦點(diǎn)，運(yùn)行中的無(wú)塵車間大的污染源是人和進(jìn)入無(wú)塵車間的物品，生產(chǎn)中產(chǎn)生的塵粒也是影響室內(nèi)潔凈度的另一原因。和物流的合理分流對(duì)維護(hù)風(fēng)淋房?jī)?nèi)的潔凈度有著重要的意義。人在進(jìn)無(wú)塵車間前是否更衣吹淋，著裝是否符合潔凈管理規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，一些生產(chǎn)工藝特殊的對(duì)潔凈度要求高的人員在進(jìn)入前還要進(jìn)行洗滌；物在進(jìn)無(wú)塵車間前是否更換包裝吹淋，更換后的物料是否符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)等等。做無(wú)塵凈化車間，一定要注意空氣清潔系統(tǒng)是否合格，這就要求我們?cè)趦艋囬g建設(shè)之后做好驗(yàn)收工作，只有這樣才能保障無(wú)塵車間的質(zhì)量和使用。

無(wú)塵凈化車間通俗點(diǎn)說(shuō)就是空氣凈化，這也是凈化車間的關(guān)鍵一環(huán)。無(wú)塵凈化車間內(nèi)的作業(yè)人員要嚴(yán)格按照無(wú)塵車間的操作規(guī)則來(lái)工作。無(wú)塵車間的門窗應(yīng)是隨時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)的，無(wú)塵車間與非無(wú)塵車間之間人員和物品的傳遞應(yīng)有緩沖區(qū)，并有風(fēng)浴設(shè)備來(lái)阻止氣流的對(duì)流，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員不行進(jìn)入無(wú)塵車間。無(wú)塵車間的換氣次數(shù)和空調(diào)凈化系統(tǒng)的送風(fēng)量是維持無(wú)塵車間正壓和潔凈度的主要內(nèi)因，但是它受凈化系統(tǒng)中各級(jí)過(guò)濾器的終阻力的制約。

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分為、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。如潔凈度等級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)等屬于，對(duì)于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來(lái)確定各個(gè)生產(chǎn)流程凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)。如，PCB行業(yè)的曝出、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級(jí)到十萬(wàn)級(jí)不等；鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對(duì)濕度去到20%以下，一些相當(dāng)嚴(yán)格的注液車間需控制在相對(duì)濕度1%左右。

凈化工程需要達(dá)到的溫濕度要求無(wú)塵車間內(nèi)的溫濕度一般是由車間內(nèi)的生產(chǎn)工藝決定的，其次是車間工作人員的人體舒適度。對(duì)加工精細(xì)度要求越高，也就對(duì)溫濕度的要求越高。凈化工程潔凈度的要求一般分為：三十萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、百級(jí)、十級(jí)，潔凈等級(jí)要求越高，費(fèi)用越高。凈化工程面積的大小，面積越大，費(fèi)用越高。我司是一家專注無(wú)塵車間、GMP車間、無(wú)菌車間、潔凈實(shí)驗(yàn)室、手術(shù)室等凈化工程潔凈室系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、升級(jí)、售后為一體的凈化工程全案解決方案服務(wù)商。立足安徽，服務(wù)全國(guó)，高標(biāo)準(zhǔn)要求工程質(zhì)量，為客戶提供的客戶服務(wù)，整體改善凈化潔凈室環(huán)境，打造國(guó)內(nèi)安全舒適的實(shí)驗(yàn)室手術(shù)室環(huán)境。