對于傳統(tǒng)的爐排存在能源利用率低浪費嚴重和大氣污染排放超標的兩種問題，在現(xiàn)在這個社會節(jié)能減排一直是非常重要的口號，為了能夠在現(xiàn)在這個社會中存活下來所有產(chǎn)品都需要在改革中進行創(chuàng)新而達到節(jié)能減排的作用。 　　

       鍋爐爐排改革之后不僅需要能夠充分燃燒而不浪費任何資源還需要對于排除的廢氣也需要達標，只有在經(jīng)過環(huán)保性的改革之后爐排材不會在大工業(yè)改革中被淘汰。 　　

       通過材料在鍋爐中燃燒獲取能量是現(xiàn)在獲取能量動力的方式之一。為了能夠在使用中更好的利用資源，鍋爐爐排需要做出改變達到現(xiàn)在對于節(jié)能減排的要求，只有做到了節(jié)能環(huán)保的作用才能夠在競爭激烈的市場中存活下來。

      在使用連續(xù)式金屬熔化爐(例如:沖天爐、化鋁爐等)的鑄造車間，當儲存熔化金屬前爐的爐渣到一定量的時候，工藝要求進行放渣作業(yè)。本實用新型很好地實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐擋渣機構(gòu)的冷卻，保證冷卻的效果，延長轉(zhuǎn)爐擋渣機構(gòu)的使用壽命，從而節(jié)約成本。為了保證在放渣作業(yè)時金屬熔化不間斷，持續(xù)運行的助熔風機就會給前爐一定的壓力，導致放渣作業(yè)時爐渣噴射出十多米，噴射出的爐渣污染車間地面的同時還派生出人員安全隱患。

      熔化工為了減少爐渣的噴射往往采取用鋼板檔在出渣口，由于在前爐的爐渣溫度比金屬溫度還高，鋼板很快就熔化穿孔，穿孔后噴射出爐渣的更是方向不可控。在冶金煉鋼領(lǐng)域，為了降低出鋼過程中的卷渣量，需要在轉(zhuǎn)爐出鋼時將擋渣器投入爐內(nèi)。使得更加加重了人員安全隱患。同時熔化一爐金屬要換多次鋼板，燒壞的鋼板更換也很困難，增加了熔化工的勞動強度。

         擋渣器構(gòu)安裝在出鋼口上，在出鋼時機構(gòu)位于鋼包的正上方，尤其是出鋼后期，鋼液離機構(gòu)在I米左右，有的甚至不足80厘米。以及脫水裝置，所述脫水裝置用于對所述過濾帶上的渣滓脫水得到渣滓塊，當所述過濾帶移動時所述過濾帶將所述渣滓塊排出所述過濾箱外。而機構(gòu)本體及內(nèi)部關(guān)鍵的彈性元件以及耐火材料受高溫輻射，測溫槍實測溫度可達500 °C左右。擋渣器構(gòu)在此高溫下各部件機械性能有所下降，且壽命較短。為了讓擋渣機構(gòu)降溫而穩(wěn)定工作，技術(shù)人員設(shè)計了風冷系統(tǒng)，應用在轉(zhuǎn)爐擋渣機構(gòu)上。