事后分析產(chǎn)生爆燃的原因有以下幾方面：

（1）司爐工責(zé)任心不強(qiáng)。點(diǎn)火前沒有認(rèn)真試驗(yàn)點(diǎn)huo槍的霧化情況，在發(fā)生點(diǎn)火中斷的情況下，沒進(jìn)行認(rèn)真檢查處理而再次點(diǎn)火，是造成爐膛內(nèi)超標(biāo)的油煙濃度遇到明火發(fā)生爆燃事故的直接原因。

（2）點(diǎn)火風(fēng)的調(diào)配不適與油壓太低，造成噴油中斷滅火，滅火后沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后沒有采取措施再次點(diǎn)火而發(fā)生爆燃的原因。

（3）油槍霧化不良，噴咀堵塞，油燃燒不充分，爐膛內(nèi)有大量的油蒸汽。所以，這次爆燃是由油槍供油中斷滅火，大量油氣充滿燃燒于煙風(fēng)系統(tǒng)中，可燃?xì)怏w溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，遇到明火發(fā)生的劇烈爆燃。

       現(xiàn)今石油企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理方面存在的問題已成為影響生產(chǎn)石油企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)裝置安全周期性運(yùn)行的重點(diǎn)因素。當(dāng)今大多數(shù)石油企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備維護(hù)管理制度其核心思想是進(jìn)行分層分管，即基層現(xiàn)場管理、職能部門管理基層、高層管理，層層遞推式管理、考核的管理摸式。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。石油企業(yè)設(shè)備維護(hù)與管理現(xiàn)存的主要問題有：設(shè)備基礎(chǔ)資料缺失，歷史問題積累，日常檢測數(shù)據(jù)不到位，檢修規(guī)范不到位，相關(guān)丁作人員素質(zhì)偏低等。其中，檢修計(jì)則的制定過程通常是以集體討論后申請領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的方式，這樣做出的決策極易使裝置失修或過度修整，導(dǎo)致費(fèi)用浪費(fèi)。其具體原因?yàn)椋簢液拖嚓P(guān)部門的法制法規(guī)管理力度加強(qiáng)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層和直接管理者迫于壓力，不得不采取高投入的保守作法，替換大部分的設(shè)備，但其中一部分設(shè)備可以通過風(fēng)險檢驗(yàn)的評價，并不需要進(jìn)行更換。直接造成企業(yè)修理費(fèi)居高不下，且非計(jì)劃停丁情況較多終影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。

油氣分離器這類石油機(jī)械是為油井生產(chǎn)過程中井液從底層進(jìn)入套管，在套管內(nèi)完成一級分離過程，分離后的液體進(jìn)入分離器分離室通過分離裝置充分實(shí)行二級分離，氣體隨抽汲過程沖程變化排出分離室，重新回到油套環(huán)空內(nèi)，中心管內(nèi)殘余氣體則在抽油泵下沖程過程中從排氣閥排出進(jìn)入油套環(huán)形空間，抽油泵柱塞上行時，直接將分離器內(nèi)液體汲出，完成分離全過程。（1）揚(yáng)火時一定要先啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min后再啟動送風(fēng)機(jī)，以保證爐內(nèi)積聚的可燃性氣體排出，防止遇到明火。

油氣分離器能使油井在正常生產(chǎn)時抽油泵幾乎不受氣體影響，從而提高抽油泵工作性能及泵效。