選用產(chǎn)品：盤(pán)式干燥機(jī)

物料概述

氯化鈣為無(wú)機(jī)化合物，一種由氯元素和鈣元素構(gòu)成的鹽，為典型的離子型鹵化物。性狀為白色、硬質(zhì)碎塊或顆粒。微苦，無(wú)臭。氯化鈣對(duì)氨具有突出的吸附能力和低的脫附溫度，在合成氨吸附分離方面具有很大的應(yīng)用前景。但由于氯化鈣不易形成穩(wěn)定的多孔材料，與氣氨的接觸面積小，并且在吸附、解吸過(guò)程中容易膨脹、結(jié)塊，因此使之難以在這方面付諸實(shí)際應(yīng)用。將氯化鈣擔(dān)載于高比表面載體上，可以大大提高氯化鈣與氣氨的接觸面積。已有相關(guān)研究表明，將氯化鈣擔(dān)載于分子篩上而制備的復(fù)合吸附劑比單一吸附劑有更好的吸附性能和穩(wěn)定性。

氯化鈣，一種由氯元素和鈣元素構(gòu)成的鹽，化學(xué)式為CaCl2。它是典型的離子型鹵化物，室溫下為白色固體。它常見(jiàn)應(yīng)用包括制冷設(shè)備所用的鹽水、道路融冰劑和干燥劑。因?yàn)樗诳諝庵幸孜账职l(fā)生潮解，所以無(wú)水氯化鈣必須在容器中密封儲(chǔ)藏。氯化鈣及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、醫(yī)學(xué)和生物學(xué)等多個(gè)方面均有重要的應(yīng)用價(jià)值。

振動(dòng)流化床干燥器??振動(dòng)流化床干燥器/冷卻器的終設(shè)計(jì)滿(mǎn)足了客戶(hù)對(duì)其鹽生產(chǎn)的不同需求。通過(guò)使用自動(dòng)管道阻尼器和將機(jī)器分成兩個(gè)區(qū)域的壓力通風(fēng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從全長(zhǎng)干燥機(jī)切換到具有獨(dú)立干燥和冷卻區(qū)域的裝置的能力。

??整個(gè)振動(dòng)流化床是隔熱的，以幫助提高能源效率，客戶(hù)也擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題。該設(shè)計(jì)還包括橡膠棉花糖隔離彈簧，以便于清理和軟管系統(tǒng)，以消除任何鹽積累。

??當(dāng)干燥巖鹽時(shí)，所有空氣都被燃燒器加熱并吹入壓力通風(fēng)系統(tǒng)的兩個(gè)區(qū)域，阻尼器保持打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)處理時(shí)，關(guān)閉阻尼器并且單獨(dú)的鼓風(fēng)機(jī)為冷卻區(qū)提供較冷的空氣?？蛻?hù)端的PLC已編程為在需要時(shí)快速更改設(shè)置。該系統(tǒng)的終輸出為20噸/小時(shí)的干燥和冷卻的，準(zhǔn)備立即裝袋，并且三倍至60噸/小時(shí)的干燥巖鹽用于散裝堆存。

流化床干燥設(shè)備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用條件要領(lǐng)必須掌握，才能在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。    

      1、 在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機(jī)會(huì)多，強(qiáng)化了兩相間的傳熱，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ。

      2、 流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。 ??

      3、設(shè)備性能穩(wěn)定、密封性強(qiáng)、維修方便、噪音低。 ??

      4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。 ??

      5、可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進(jìn)行間歇操作。 ??

      流化床干燥設(shè)備的使用條件： ??

      1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜充分流化。 ??

      2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。 ??

      3、含水量過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。 ??

      4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。 ??

      5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。 ??

無(wú)水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)一樣。實(shí)驗(yàn)室非常少量，而且用于實(shí)驗(yàn)、觀(guān)察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實(shí)驗(yàn)?zāi)敲春?jiǎn)單，中途加入的各種試劑和機(jī)械設(shè)備的使用都是實(shí)驗(yàn)的，但點(diǎn)相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過(guò)濾，過(guò)濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無(wú)水氯化鈣原料液通過(guò)輸送泵進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入高溫液的臨時(shí)儲(chǔ)存槽，通過(guò)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥過(guò)程，大部分粒子通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝在此過(guò)程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)與氯化鈣液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過(guò)旋風(fēng)分離器和濕式吸塵器二級(jí)除塵后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下與霧化泵進(jìn)入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過(guò)旋風(fēng)分離器的氣體固定分離進(jìn)入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)排出。另一部分高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)吸引排出。

在制作無(wú)水氯化鈣的過(guò)程中，必須對(duì)各人進(jìn)行訓(xùn)練，采取必要的防護(hù)措施，生產(chǎn)的無(wú)水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。