蒸汽發(fā)生器運(yùn)行中如何檢查及保養(yǎng)

鍋爐檢查及保養(yǎng)是不可忽視的一步，下面，河南景宇設(shè)備蒸汽發(fā)生器廠家就來說說蒸汽發(fā)生器運(yùn)行中如何檢查及保養(yǎng)。

蒸汽發(fā)生器一般常規(guī)檢查：

a、 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進(jìn)行校核;

b、減少急劇負(fù)荷的變化。

c、保持氣壓，水位正常范圍運(yùn)行;

d、 每班對(duì)給水爐水蒸汽進(jìn)行化學(xué)分板監(jiān)督;

e、保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作;

f、設(shè)有的自動(dòng)控制裝置，應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以保證機(jī)組能正常。

蒸汽發(fā)生器本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容：

a、每天一次進(jìn)行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示;

b、注意給水和燃料供給出閥門管道部分是否有泄漏;

c、檢查油料中是否混水;蒸汽發(fā)生器循回檢查各表計(jì)的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常;

d、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位是否正常;

e、每班做好運(yùn)行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。

1、采用煙氣余熱回收技術(shù)，減少煙氣損失。影響廢氣熱損失的主要因素是廢氣溫度。廢氣溫度越高，廢氣的熱量損失越大。目前、大多數(shù)蒸汽發(fā)生器都配備有省煤器，半冷凝或全冷凝煙氣余熱回收裝置等煙氣余熱回收裝置，可以降低廢氣溫度、提高熱效率。

2、過?？諝庀禂?shù)的范圍值的波動(dòng)。當(dāng)殘留空氣系數(shù)過高時(shí)，相當(dāng)于將過量的冷空氣吸入爐中。過量的冷空氣的這一部分不參與燃燒，而是被白白地加熱和排出，并且廢氣的熱損失增加。如果進(jìn)入爐子的冷空氣繼續(xù)增加，如果溫度超過一定極限，爐子溫度將下降，不完全燃燒損失也將增加。當(dāng)過量空氣比率太低時(shí)，由于氧氣不足，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致不完全燃燒損失增加。長期嚴(yán)重不完全燃燒會(huì)導(dǎo)致發(fā)生器受熱面積增大，影響換熱效率，煙氣損失將繼續(xù)增加。因此、通過合理地控制空燃比并使排氣熱損失和不完全燃燒損失降低哦來提高蒸汽發(fā)生器的熱效率是另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

3、嚴(yán)格控制發(fā)生器水質(zhì)和控制規(guī)模。發(fā)生器給水將包含各種雜質(zhì)和水垢物質(zhì)，例如鈣和鎂，并且發(fā)生器將不可避免地結(jié)垢。水垢的熱導(dǎo)率非常低，因此一旦表面被熱表面弄臟，發(fā)生器的排氣溫度將增加，并且由于熱阻的增加，排氣的熱損失也將增加。測試數(shù)據(jù)表明，在發(fā)生器受熱面上形成了1mm的水垢，廢氣的熱損失將增加2-4％。發(fā)生器受熱面的水垢越厚，熱阻越大，發(fā)生器的熱效率下降越多。發(fā)生器結(jié)垢不僅會(huì)降低發(fā)生器的熱效率，還會(huì)提高發(fā)生器受熱面的溫度，從而損壞受熱面，引起發(fā)生器發(fā)生故障。

近年來、世界各地針對(duì)廢塑料再生技術(shù)開展了新的研究，許多企業(yè)也結(jié)合廢塑料再生的特點(diǎn)引進(jìn)實(shí)驗(yàn)研究蒸汽發(fā)生器投入生產(chǎn)，以補(bǔ)充塑料原料供應(yīng)，緩減資源緊缺。

某某公司采購景宇實(shí)驗(yàn)研究蒸汽發(fā)生器，主要用于廢塑料再生新資源的硫化實(shí)驗(yàn)，將廢舊的橡膠、輪胎等回收粉碎，再通過生產(chǎn)加工成跑道、皮鞋底、新輪胎等。試驗(yàn)中需要用蒸汽將6L空間內(nèi)溫度升至190°，對(duì)預(yù)熱時(shí)間無要求，但連接蒸汽發(fā)生器的管道有3-4米長，且管道口徑很小。

考慮到蒸汽在運(yùn)輸過程中的熱損耗，景宇通過嚴(yán)謹(jǐn)核算，終給客戶配了一臺(tái)實(shí)驗(yàn)研究蒸汽發(fā)生器。據(jù)后期反饋，客戶表示對(duì)這臺(tái)實(shí)驗(yàn)研究蒸汽發(fā)生器非常滿意，設(shè)備參數(shù)性能可以滿足實(shí)驗(yàn)要求。