鋼廠精煉爐喂絲機安裝調(diào)試中設計達到的技術要求如下：

1、性能保證指標：

A、設計點計數(shù)精度：0.1m

B、設計點調(diào)速精度：0.1m/s

2、軸承溫升電機 喂絲機軸承溫升≤65℃

3、喂絲機噪聲開機時噪聲≤75dB

4、喂絲機的監(jiān)測及防護喂絲機在工作過程中，當發(fā)生斷線、卡線或打滑現(xiàn)象時，將發(fā)生聲音報警信號或自動停車，以便操作者進行及時處理。

隨著時代發(fā)展，生產(chǎn)力對生產(chǎn)設備的需要也越來越多，喂絲機作為重型機械的一種，生產(chǎn)廠商也越來越多。

喂絲機設備主要由主機、配電操作柜、放線架等部分組成。其中主機部分主要由主傳動、壓下裝置、氣路系統(tǒng)、三大部分組成：（1）壓下裝置，（2）電機及主傳動，（3）氣路系統(tǒng)。主傳動可分為兩組，并列裝在機器的兩邊，每組都主要由電機和主動輥輪組成。主動輥輪直接裝在電機的輸出軸上，電機直接驅(qū)動輥輪旋轉(zhuǎn)，在壓下輥輪壓緊芯線時，由電機輪推動芯線向前送線。（1）主動輥輪（2）主電機（3）壓下輥輪（4）調(diào)節(jié)套。喂絲機的配電柜、操作柜是電器操作、控制機構，上面裝有操作面板，操作人員可根據(jù)操作規(guī)程在操作面板上進行操作，控制主機喂線。

喂絲機通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調(diào)整，更方便進絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由于導向輪經(jīng)常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產(chǎn)生的周期震蕩波。

喂絲機和喂線機是同一種設備，用于把合金芯線以適當?shù)乃俣?、設定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。

喂絲機種類一般分為：單流喂線機、數(shù)控雙流喂線機、雙流全自動喂線機等、四流喂線機、結晶喂線機。不同的行業(yè)需要不同類型的喂線機。廠家不同，材質(zhì)不同等原因使得喂絲機的價格差別巨大。選擇適合自己作業(yè)需要就可以。