物化全程水處理器的特點重點體現在通過對水系統(tǒng)的綜合處理，以往化學加藥處理產生的懸浮物遺留問題和物理處理方法效果不明顯問題，可有效防止水系統(tǒng)經常出現的結垢、腐蝕、生物粘泥、懸浮物堵塞問題，是現今的循環(huán)水處理設備。其次利用復合過濾體系（表面過濾原理、多介質復合層、電能磁場效應）吸附、水中懸浮物鐵錳離子、菌藻膠體等并排出系統(tǒng)，達到超凈過濾的作用。物化型全程處理器的作用不容小覷，它打破了水處理技術的常規(guī)理念，采用物理方法、化學方法相結合的綜合處理工藝技術，以物理場處理為主，根據系統(tǒng)要求、補水水質、環(huán)境、溫度等技術參數，輔助以不同的化學方式，有效地控制、調節(jié)水質，可為使用單位節(jié)約大量藥劑，減少運行管理費用，結合物理法和化學法處理的優(yōu)勢，總體運行費用是單一傳統(tǒng)加法的五分之一，從根本上解決了因水質情況復雜而單一物理法設備或單一化學法設備解決不了的問題。并隨設備水質綜合檢測儀，對水質進行連續(xù)監(jiān)測、數字顯示，當水質濃縮、惡化、超標時，可聲光報警，設備運行靈活、方便、無需人員監(jiān)守，隨時監(jiān)測水質實現了設備智能化全自動運行。

全自動全程水處理器：新型涉及一種全自動全程水處理器,由全程處理器,液壓式三通閥和控制裝置構成,全程處理器內安裝有過濾網,電磁場發(fā)生器和射頻并與三通閥相連,三通閥通過閥板,上下限位擋板和液壓缸由控制箱控制,控制裝置由壓力傳感器,溫度傳感器,電導率傳感器和PLC可編程控制器組成,通過參數設定和傳感器檢測,在液晶顯示的同時由可編程控制器對液壓缸驅動的閥板進行自動控制,在由過濾網,電磁場發(fā)生器和射頻對水質進行防垢,緩蝕,殺菌,滅藻和過濾的同時,通過水流方向的切換達到控制水系統(tǒng)綜合問題和反沖洗過濾網的目的,其三通閥的口徑大,可控壓差值高,節(jié)省資金,占地面積小和自動化程度高,用于各種循環(huán)水,給水系統(tǒng)的綜合處理.

全程綜合水處理器：具體地說是一種全程綜合水處理器,其特征在于水處理罐體上還設有用于對循環(huán)水水質進行檢測的PH值傳感器,溫度傳感器,電導率檢測儀,所述控制機構中設有控制器,PH值采集電路,溫度采集電路,電導率采集電路,顯示器,沖洗控制電路,所述沖洗控制電路包括與控制器相連接的液體壓力傳感器,第二液體壓力傳感器,接觸器,其中液體壓力傳感器設置在水處理罐體的入口處,第二液體壓力傳感器設置在水處理罐體的出口處,接觸器的控制端與控制器相連接,輸出端與沖洗泵相連接,沖洗泵安裝在沖洗管路上,沖洗管路與水處理罐體相連接,本實用新型具有結構合理,操作簡便,工作穩(wěn)定可靠等顯著的優(yōu)點.

全程水處理器設備基礎操作，新手值得借鑒

　　全程水處理器繼承了普通水處理器的全部水處理功能，既針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的腐蝕、結垢、菌藻滋生、水質惡化而研制的全自動綜合水處理器，實現由單臺設備代替了需要多臺設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。高頻電磁場使力的滲透力與溶解度增大，并對金屬表面的水垢薄弱環(huán)節(jié)縱向滲透到金屬表面后，開始沿金屬與水垢表面橫向滲透，使水垢呈片狀脫離金屬表面，從而達到除垢的目的。具有自動化程度高、反沖洗效果好等特色！

　　全程水處理器設備基礎操作

　　1、為了便于設備安裝檢修，主體頂端與zui大外徑需與其他設備相距400mm以上。

　　2、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設備。

　　3、設備應為旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設備及反沖洗濾體的需要。

　　4、排污率：新系統(tǒng)初次使用時，應每天反沖洗1～2次。正常運行后，當進出水口壓差達到0.03～0.06Mpa時進行反沖洗。污染嚴重的系統(tǒng)，應采用氣、水混合反沖洗。

　　5、反洗：打開主干閥，排污閥，關閉設備進水閥，進行反向沖洗濾體。反洗時間視水質情況而定，一般情況下為30秒左右。

　　6、復活濾體后進出水口壓差恢復到原壓差值、開啟進水閥、關閉主干閥、排污閥、接通220V電源，使設備正常工作。

　　全程水處理器使用的重要設備有變壓器、高低壓電氣柜、水泵、電機、起重機及格柵除污機等設備。5在線控制儀可根據系統(tǒng)參數直接控制用量，地抑制水處理劑的阻垢。變壓器屬于高壓設備,運行時器內油溫會天然升高,為保證安全運行,應設置輕、重珍愛和溫度報警裝配。為防止變壓器超載或發(fā)生故障而引起油箱內部的過壓征象,應配有壓力釋放閥。

　　使用全程水處理器設備期間，要定期對操作人員與管理人員進行安全培訓，并且建立設備使用管理制度,如設備維護保養(yǎng)制度、安全檢查制度、交接班制度、崗位安全責任制等。