東莞注塑成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動(dòng)頂料裝置，這個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到。

模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬(wàn)沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬(wàn)沖次的要求就有些欠合理?？梢赃m當(dāng)降低模具壁厚，從而降低成本。

外殼注塑是在注塑模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。外殼注塑把模具用壓力注滿塑料，直接將溶化的塑料注進(jìn)模具中,適用于壁厚1MM以上,各類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品.外殼注塑一般對(duì)出口膨脹沒(méi)有嚴(yán)格要求。擠出的出口膨脹很討厭。所以，注塑與擠出材料的粘彈性控制也會(huì)有所不同。吹塑-把塑料加熱用風(fēng)吹成膜片，先注胚體,再用氣吹起來(lái),適用于壁厚薄的瓶體.吸塑：將塑料板材加熱軟化后,放在模具上面冷卻成型,再進(jìn)行處理,適用于小批量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品.外殼注塑加工廠商

外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。使用傳統(tǒng)注塑方法有哪些缺點(diǎn)傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：無(wú)法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除。由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要。外殼注塑加工廠商