注塑機(jī)溫度過高時的處理方式

   1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時增設(shè)冷卻裝置。

塑料化糞池注塑機(jī)的工作原理

   在全電壓機(jī)上，所有運(yùn)動由配有磁鐵的無刷同步電動機(jī)執(zhí)行。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為線性運(yùn)動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用。

   螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱?；鞜捲荒墚a(chǎn)生過高的流速，否則，會導(dǎo)致聚合物降解。

   每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運(yùn)動。

影響池注塑機(jī)的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計(jì)型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。

   3、閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。

注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素

1、機(jī)臺方面:

(1)因?yàn)闄C(jī)臺上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。

(2)因?yàn)槁輻U和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機(jī)臺經(jīng)過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。

(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。

(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現(xiàn)黑點(diǎn)。

3.塑料方面:

塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。