談到PA塑膠原料，大家可能不清楚。但是說到尼龍，大家應(yīng)該不陌生吧。其實PA塑膠原料，又名尼龍聚酰胺。那么關(guān)于尼龍的作用，我們首先想到的就是耐磨堅韌，耐油，耐水，吸水性大。生活中尼龍常常用來做麻袋。Br系阻燃尼龍材料體系穩(wěn)定、價格低，但因為添加Br系阻燃劑，一直備受爭議。記得小時候，老爺總是用尼龍麻袋來裝玉米，裝土豆等等。它也可以做包做衣服等等，當(dāng)然也用于電器行業(yè)中，類似于制造電飯煲，電動吸塵器拉等等。

由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特點。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅(qū)動力大，耐磨性好。擴大了尼龍66產(chǎn)品在汽車、電子電器應(yīng)用空間，還廣泛應(yīng)用于機械部件、護罩、扇葉、汽車冷卻水箱、齒輪、線圈骨架、牙輪皮帶罩、鏈導(dǎo)軌、窗用隔熱異型材等應(yīng)用領(lǐng)域。因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油馬達的功率，螺桿帶有的止逆環(huán)。

由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動性好，機筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

聚酰胺的注射工藝溫度應(yīng)高于它的結(jié)晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強度不利。具體的機筒、噴嘴和模具溫度，PA6分別為210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA66為260~315℃，260~300℃，40~100℃。因為尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以注意熔體不宜在機筒內(nèi)停留時間過長（不應(yīng)超過30分鐘），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。缺點：PA的缺點是：尺寸精度差，熱膨脹和吸水性對它的尺寸影響很大。

注射壓力為60~100MPa，特殊情況時（制品形狀復(fù)雜，流道較長）的注射壓力不超過120MPa。

比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米成型收縮率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%成型溫度：220-300℃干燥條件：100-110℃/12小時堅韌、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大燃燒鑒別方法：火焰上端黃色，下端藍色，燃燒后塑料熔滴落，起泡，離火后特殊的羊毛，指甲燒焦味和帶芹菜味

1、結(jié)晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。2、流動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴，并應(yīng)加熱。