聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展。為了提高PC的應用范圍，一般要對其進行改性。改性聚碳酸酯的目的是為了增韌、改良成型加工性能、減少殘余變形、增加阻燃性等。通過改性，改性PC可廣泛應用于電子電器、汽車配件、薄壁制品、等領域。

一、增韌改性PC

增韌PC主要分為普通級增韌PC和高流動性增韌PC，普通級增韌PC材料可應用于薄壁制品，汽車配件、手機等電子電器產(chǎn)品；而高流動性PC則可用于超薄壁制件，如平板后蓋（0.4mm）。

通用級增韌改性PC

具有良好的耐沖擊性能、沖擊性能可調(diào)節(jié)、成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定良好的耐候性，低溫沖擊較高、可噴涂，故可用于手機外殼、薄壁制品、汽車配件等電子電器產(chǎn)品。

通用級PC材料應用于手機外殼

高流動性增韌改性PC

擁有韌性好，使用溫度廣泛、可噴涂，耐應力開裂，噴油良率高、高流動，適合點交口注塑等特點，主要用于超薄壁制品、汽車配件等。

高流動性PC應用于0.4mm厚的平板后蓋

阻燃改性PC

阻燃聚碳酸酯具有優(yōu)良的力學性能，熱變形溫度高、介電強度高、電絕緣性好，并且有良好的阻燃效果。故可以廣泛應用于充電器、燈頭、開關面板等產(chǎn)品。

阻燃PC材料的主要特點：

阻燃性能：達到UL94V0/1.5mm；落球沖擊：通過1.3m/500g鋼球自由落體裝撞擊;超聲焊接：焊接可通過自由跌落測試;環(huán)保性能：可達到ROHS、無鹵、Reach等行業(yè)法規(guī);高耐熱性能：熱變形溫度(1.82MPa/3.20mm)達到127℃

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。

手機卡托專用塑料廠家翹曲變形問題

翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；

解決方法：

（1）加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調(diào)整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

（2）制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；

手機卡托專用塑料廠家斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破”所致；

（1）成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

（2）模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。