PA66，英文Polyamide 66的簡(jiǎn)寫(xiě)，化學(xué)名聚己二酰己二胺，俗稱(chēng)尼龍66。是一種無(wú)色透明半結(jié)晶熱塑性聚合物，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電器、機(jī)械儀器儀表、工業(yè)零部件等行業(yè)。成型溫度機(jī)筒溫度的選擇，以PA的熔點(diǎn)為主要依據(jù)，同時(shí)與注塑機(jī)的類(lèi)型、制品的形狀、、尺寸有關(guān)。但由于尼龍本身吸水性大、耐酸性差、干態(tài)和低溫沖擊強(qiáng)度低以及吸水后易變形，影響了制品的尺寸穩(wěn)定性，使其應(yīng)用范圍受到了一定的限制。

為了改進(jìn)上述缺點(diǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，并更好的滿足對(duì)使用性能的要求，人們采用多種方法對(duì)PA66進(jìn)行改性，以改進(jìn)PA66塑料的沖擊性、熱變形性、成型加工性能及耐化學(xué)腐蝕性能。由于玻璃纖維（GF）的比強(qiáng)度和楊氏模量比PA66大10~20倍，線膨脹系數(shù)約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學(xué)藥品性好等特點(diǎn)，因此玻纖填充是PA66常用的增強(qiáng)改性手段。與純PA66相比，玻纖增強(qiáng)PA66機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強(qiáng)度大幅度提高，伸長(zhǎng)率、模塑收縮率、吸濕性下降。

尼龍制品注射成型工藝

模具溫度為60~100℃。從制品的壁厚方面考慮，當(dāng)壁厚小于6毫米時(shí)，為40~60℃；大于6毫米時(shí)，為60~100℃，模具溫度取高些，制品的結(jié)晶度高、強(qiáng)度高。相應(yīng)的收縮率也比較高，這一點(diǎn)應(yīng)注意。

制品的后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定制品的外形尺寸，同時(shí)，也可提高制品的強(qiáng)度。熱處理方法是把制品浸在100~120℃甘油或液體石蠟中，約10~30分鐘（壁厚取大值），然后緩慢降至室溫。

對(duì)尼龍的熱處理，常用的方法是調(diào)濕處理，把制品浸入80~100℃熱水中，存放1~2小時(shí)即可。壁厚尺寸較大時(shí)，還可延長(zhǎng)處理時(shí)間。

PA塑料是一種性能優(yōu)良的工程塑料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，突出的耐腐蝕、耐油性、耐熱性、高模量等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃改性，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩(wěn)定性及阻燃性，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電氣、電動(dòng)工具等行業(yè)。優(yōu)點(diǎn)PA6是尼龍材料中，機(jī)械強(qiáng)度比較高的一種，但低于PA66。下面一起來(lái)看看PA改性塑料的特點(diǎn)。

玻璃纖維增強(qiáng)PA塑料：

在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。

玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。