螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

1、外觀檢查

觀察焊接處是否有偏差，管材表面是否整潔完好，一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、性能檢查

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水檢查

每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度較小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

螺旋鋼管和直縫鋼管是我們目前生活中較為常見的管道材質(zhì)，兩種管道不但在性能方面各具優(yōu)勢，就連外觀也是相差無幾，讓很多朋友傻傻分不清。但是世界上沒有兩片相同的葉子，既然是兩種不同的產(chǎn)品，那么定然是有區(qū)別是，下面請跟小編來學(xué)習(xí)一下螺旋鋼管與直縫鋼管有何不同吧！

1、螺旋鋼管價格加高，主要是生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜成本加高決定的，而直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要埋弧焊直縫鋼管和高頻焊接。

2、螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因而螺旋焊縫的復(fù)合應(yīng)力為主應(yīng)力的直縫焊管。在相同的工作壓力下，與直縫焊管比較，能夠減小相同管徑的螺旋焊管。螺旋鋼管帶鋼送入焊接管道單元。在軋制多個輥之后，將帶逐步卷起以構(gòu)成具有開口空隙的圓形管坯。調(diào)理壓輥的壓下量以操控焊縫空隙為1~3mm.并使焊點的結(jié)尾齊平。

3、它與長度相同的直縫鋼管相比，焊縫長度增加了30%-，而且生產(chǎn)的速度低，所以較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑的焊管采用螺旋焊。

4、螺旋焊管與直縫鋼管焊接辦法相同，但直縫焊管不可避免地會有許多T型焊接接頭，因而焊接缺點的概率大大提高，焊接在T型焊接接頭處剩余應(yīng)力很大，焊縫金屬一般處于三向應(yīng)力狀況，這增加了開裂的或許性。

小口徑螺旋鋼管和大口徑鋼管的不同

現(xiàn)在的管道建材領(lǐng)域可謂是日新月異，越來越多的施工場地開始使用小口徑螺旋鋼管來進(jìn)行施工了，所謂的小口徑螺旋鋼管就是口徑稍小的螺旋鋼管，那么和傳統(tǒng)的大口徑想必有何優(yōu)勢呢？為什么受歡迎呢？請跟隨我們廠家來了解小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝。

小口徑螺旋管，又稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是指將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶以一定的螺旋角（稱為成形角）軋制成管坯，然后焊接成較窄帶材的大直徑鋼管。

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝：

1.小口徑螺旋鋼管以連續(xù)焊絲為電極和填充金屬。在工作時，焊接區(qū)上覆蓋著一層粒狀焊劑。電弧在熔劑層下燃燒，熔化焊絲末端和局部母材，在電弧熱作用下形成焊縫，熔劑上部熔化渣，與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)

2.鋼頭尾對接、單絲或雙絲埋弧焊接，卷繞入鋼管后的自動埋弧焊修復(fù)焊接。在成形前，對帶材進(jìn)行矯平、剪邊、刨邊，表面清理運(yùn)輸，并對彎曲邊進(jìn)行處理。