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QPQ表面熱處理服務(wù)介紹 金利泰機(jī)械設(shè)備廠

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-19 22:35  

鹽浴復(fù)合處理:技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時(shí)間短,能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些有名的跨國(guó)公司,均大量采用。氮化鹽中qing酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件,在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。

鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合,在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合,在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展,把它稱(chēng)之為一種新的冶金方法。







現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來(lái)代替,而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達(dá)到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號(hào)產(chǎn)品試制暴露出的火i藥氣體對(duì)炮架腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題,于98年引進(jìn)此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù),成功的應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中,通過(guò)對(duì)零件的滑動(dòng)磨損試驗(yàn),耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。通過(guò)海水防腐試驗(yàn),QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍,效果很好。在國(guó)內(nèi),QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明是無(wú)公害,無(wú)污染、不含重金屬的。









QPQ鹽浴復(fù)合處理主要特點(diǎn):

  QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比,它可以:

  1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。


2.可取代多種工藝

  它常常用來(lái)取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù),以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能,特別是用來(lái)解決硬化變形難題。











qpq技術(shù)的操作規(guī)程、注意事頃

A. 工藝及參數(shù)要求  

1、料筐要用專(zhuān)用料筐,裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內(nèi),否則會(huì)影響滲層厚度。

2、清洗油之后,須把清洗劑殘液漂洗干凈,否則預(yù)熱會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。

3、預(yù)熱∶預(yù)熱溫度320~350℃,保溫0.30~1.0h,注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃(560~580℃),保溫2.0小時(shí),升溫至565℃開(kāi)始計(jì)保溫時(shí)間。注意工件進(jìn)爐后爐溫不能低于530℃,否則會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑紋。

5、預(yù)冷∶共滲出爐后預(yù)冷至480℃左右(注意不能讓鹽有疑固)才可進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化,若進(jìn)爐過(guò)早易氧化發(fā)黃(淺銹)。

6、氧化:一次(氮化隨后)氧化380~420℃,保溫15~30分鐘;二次(拋光后)氧化410~430℃,保溫45~90分鐘。







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