單體液壓支柱使用要認(rèn)真完成以下操作。

1、單體液壓支柱工作面不準(zhǔn)與不同性質(zhì)的支柱混合使用。

2、按照支護(hù)設(shè)計的規(guī)格，嚴(yán)格注意并檢查支護(hù)規(guī)格質(zhì)量，保證橫成排、豎成線。不合格的支柱一定要檢查改正以至更換。

3、使用單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面必須放炮時，要有防止損壞單體液壓支柱效措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。

4、工作面支柱，應(yīng)實行“對號入座”、“ 牌板管理”與頂梁配套使用。

5、升柱工作完成后，一定要保證支柱達(dá)到額定的初撐力。

6、如發(fā)現(xiàn)工作面支柱“壓死”，嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回撤。要打好臨時支柱，通過挑頂、方法將其取出。

7、支柱在支設(shè)前要用注液槍把單向閥和注液嘴清洗潔凈，無煤粉污染物后，再把液槍插入三用閥，聯(lián)結(jié)完畢，開始供液。

8、支設(shè)支柱要垂直于頂板。有迎山角度時，迎山角度要合適（一般是30～50），支設(shè)要牢固，防止推倒支柱。支柱頂蓋與頂梁要接觸嚴(yán)密平整。使用帶頂蓋時，支柱頂蓋的四角卡爪應(yīng)卡固于花邊頂梁的邊槽中，防止將頂蓋的卡爪頂在頂梁體上或頂梁接頭部位。

9、升柱時，首先將注液套于三用閥注液閥上，掛好口的鎖緊套，即可操縱注液把。高壓乳化液通過注液槍向支柱內(nèi)腔供液，活柱快速上升，直至支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，并緊貼工作面頂板為止。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱是綜采工作面的支護(hù)設(shè)備，其主要作用是支護(hù)采場頂板，維護(hù)安全作業(yè)空間，推移工作面采運設(shè)備。操作環(huán)境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡易，只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。液壓支架立柱在工作過程中不僅要能夠可靠地支承頂板而且應(yīng)能夠隨著回采工作面的推進(jìn)向前移動， 要求液壓支架立柱必須具有升、降、推、移四個基本動作。

這些動作由乳化液泵站供給的高壓液體，通過各種閥控制立柱、液壓支架千斤頂?shù)纳炜s來實現(xiàn)。液壓支架立柱的使用可以更加穩(wěn)定的輔助工程液壓缸的工作，提高工作效率。

礦用單體液壓支柱操作規(guī)范

1.支柱時要兩人配合作業(yè)。

2.支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用上正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

維修礦用單體液壓支柱注意事項

1、在使用設(shè)備的底閥里面的雙伸縮立柱進(jìn)行修檢的時候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網(wǎng)是否需要進(jìn)行更換、彈簧是否出現(xiàn)問題、閥芯是否有摩擦等等，確認(rèn)完畢后，在進(jìn)行修理。

2、活塞桿的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范上面各條的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。

4、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

5、缸體非配合表面應(yīng)刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷進(jìn)允許用油石修整：軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積小于50平方毫米；同一圓周上劃痕不多于兩條，擦傷不多于兩處；2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于三處，每處面積不大于25平方毫米。