電子線束如何組裝加工

1. 需要檢查合格證和相關(guān)技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。  

2. 排線加工廠需要核對(duì)主干電子線和分支型號(hào)、規(guī)格、長度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動(dòng)；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。  

3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒有損壞，沒有壓扁和扭曲的問題，要保證護(hù)套沒有老化和裂紋，所以電子線的封頭需要嚴(yán)密。  

4. 插pin或焊接時(shí)，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。  

5.耐熱和阻燃電子線外觀保護(hù)需要很明顯的標(biāo)識(shí)和制造符號(hào)。  

6.線束布線時(shí)，各子料號(hào)的端子，housing和d-sub，idc，conn必須與定位板的標(biāo)示吻合。對(duì)于電子線邊緣檢測，要使電子線電阻量程達(dá)到1000v，要求電阻值≥10兆歐。  

7. 線束加工廠各子料號(hào)線材必須按定位板上的路線進(jìn)行布置。綁線時(shí)，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動(dòng)。排線加工廠需要核對(duì)主干電子線和分支型號(hào)、規(guī)格、長度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm。綁線時(shí)，兩個(gè)綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。每條繩子在開始和結(jié)尾處要打結(jié)。  

8.綁線時(shí)，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線（否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落）。　

加工定做一套汽車線束需要多少錢取決于以下幾點(diǎn)：

1.汽車線束是由低壓電線和各種插頭加工組裝成的，而汽車低壓電線和各種插頭的選擇直接影響著汽車線束的價(jià)格這是其中的因素之一，主要取決于客戶選用什么材質(zhì)的。

2.線束的插頭，客戶定制的線束插頭是普通通用的插頭那就省去制作線束插頭的費(fèi)用了，客戶定制的汽車線束插頭是一些異型的，因此作為我們汽車線束生產(chǎn)廠家需要建立模具重新注塑，定制汽車線束插頭制造的費(fèi)用是需要加在里面的，異型汽車線束插頭很罕見的，我們這里有各式各樣的汽車線束插頭。這樣，以線束節(jié)點(diǎn)為主線，以端子為回路終點(diǎn)即完整地描述了回路的起止點(diǎn)及線束設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)信息。

3.要看線束定做的量是多少，量大是能夠給一定的優(yōu)惠的

4.線束的長度和粗細(xì)，例如：我們加工定做一套三輪車線束，是按米數(shù)來決定的，以現(xiàn)在的價(jià)格每米10-15元，像那些線束分支價(jià)格每米是2元-5元之間，

5.為保證線束的質(zhì)量，每一套線束都經(jīng)過試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)，像那些重卡線束工作電器非常多，需要一一檢測，這樣就增加了人工費(fèi)用。

線束主要應(yīng)用的六大領(lǐng)域，還可以依循客戶和市場需求，拓展新的產(chǎn)品

　　1、馬達(dá)：日用品馬達(dá)、工業(yè)品馬達(dá)、汽車馬達(dá)

　　2、辦公：打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、掃描儀

　　3、工業(yè)：噴墨條碼打印機(jī)、激光打印機(jī)、工業(yè)電源、電源保護(hù)器、檢測設(shè)備

　　4、金融：ATM機(jī)、收款機(jī)、終端機(jī)

　　5、：數(shù)字超聲機(jī)、血液/生化分析儀、影像設(shè)備

　　6、T ： 射頻線束廠家稱筆記本電腦、多媒體音響、顯示器、手機(jī)、電源

線束廠家如何提高線束質(zhì)量？對(duì)于線束廠家來說，線束的質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生命，線束廠家想要良性發(fā)展必須確保線束的質(zhì)量過關(guān)，否則，不但會(huì)給客戶造成損失，嚴(yán)重造成資源浪費(fèi)，還會(huì)制約線束廠家的發(fā)展。

    1、嚴(yán)格把關(guān)線束原材料入庫，對(duì)不合格材料零容忍；

    2、制定生產(chǎn)操作手冊，新員工培訓(xùn)上崗；

    3、培養(yǎng)生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)，生產(chǎn)每天早會(huì)進(jìn)行宣揚(yáng)；

    4、設(shè)立品質(zhì)檢驗(yàn)巡查機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)中的線束進(jìn)行抽檢；

    5、設(shè)立獎(jiǎng)罰機(jī)制，有功必賞，有過必罰，提高員工積極性；

    6、質(zhì)量事故相關(guān)部門開會(huì)分析總結(jié)，提出解決方案，避免下次發(fā)生。

    7、線束加工設(shè)備專人定期校驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)。

    8、提高生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)有效提高生產(chǎn)效率的建議采納實(shí)行，并獎(jiǎng)勵(lì)提出人。

    9、線束產(chǎn)品出貨嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)立責(zé)任制，對(duì)QC人員分組編號(hào)，誰疏忽，誰承擔(dān)。

    10、定時(shí)對(duì)客戶進(jìn)行回訪，根據(jù)客戶建議或意見提出改善。

   線束廠家想要提高線束質(zhì)量，嚴(yán)格按照上面條款執(zhí)行，相信一定能夠有效提升線束質(zhì)量。方法再好，也需要人來執(zhí)行，能否堅(jiān)持落實(shí)并執(zhí)行是提高線束質(zhì)量的關(guān)鍵所在。