當(dāng)我們使用紙箱印刷機(jī)時(shí)，印刷品在使用一段時(shí)間后可能會(huì)變色。對(duì)于這種情況，我們的大多數(shù)印刷機(jī)用戶往往沒有辦法啟動(dòng)，并花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢來(lái)修復(fù)這種情況。針對(duì)這種情況，我想介紹一些有效的方法，希望在使用過(guò)程中起到一定的作用。

首先，我們應(yīng)該檢查印刷品的版面設(shè)計(jì)是否合理。例如，在拖動(dòng)位置放置大量墨水的圖案肯定不利于打印高質(zhì)量的印刷品。我們應(yīng)該把它們放在叼紙牙的位置，這有利于叼紙牙對(duì)紙張的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。這樣做后，我們的印刷品也許能解決顏色變化的問題，但當(dāng)然不能解決。如果我們做出這些努力，我們的印刷品仍然會(huì)盡快改變顏色。

臟版:由于印版的潤(rùn)濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點(diǎn)和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點(diǎn)面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤(rùn)濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過(guò)程中吸收潤(rùn)濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤(rùn)濕液吸收過(guò)多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過(guò)程中，由于油墨的粘度或紙張表面強(qiáng)度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過(guò)程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過(guò)程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點(diǎn)、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量，比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來(lái)一致.必須采取"矯枉過(guò)正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來(lái)的平衡水分，必須放置在比原來(lái)相對(duì)濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對(duì)較快，越是接平衡就越慢。這一過(guò)程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時(shí)間更長(zhǎng)。這種相對(duì)濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會(huì)帶來(lái)紙張變形與相對(duì)濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制