在我們排除了膠片問題后，我們應(yīng)該檢查油墨路徑系統(tǒng)是否有任何問題。我們可以用一種非常簡單的方法來檢查油墨路徑。首先，我們使用洗車水(可以加水)徹底清潔油墨路徑。停車后，我們應(yīng)該檢查油墨路徑中是否有白色結(jié)晶顆粒。如果我們發(fā)現(xiàn)有這樣一種物質(zhì)，顏色的變化可能是由堆積在墨水上的晶體物質(zhì)引起的印刷品的局部顏色變化引起的，這通常反映了刷子的局部顏色。

洗車后，沒有發(fā)現(xiàn)這些結(jié)晶物質(zhì)。我們重啟印刷機(jī)，給每個(gè)墨輥上墨。上墨后，我們關(guān)閉印刷輥和印刷水輥，檢查壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果沒有，我建議重新調(diào)整所有油墨輥的壓力，這已經(jīng)達(dá)到一個(gè)良好的狀態(tài)。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點(diǎn)和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點(diǎn)面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強(qiáng)度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點(diǎn)、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

環(huán)境溫度和濕度:環(huán)境溫度高，化學(xué)反應(yīng)速度快，壓印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，則需要添加一些干燥劑。因此，控制車間溫度和濕度對掌握壓印干燥速度非常重要。

堆疊方式和噴粉:印刷品堆疊成垛后，空氣很難滲透到紙垛下部的中間。由于氧氣供應(yīng)不足，這部分印刷品很難干燥。因此，加強(qiáng)印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥緩慢和背面臟污。印刷不容易干燥的產(chǎn)品，一方面，堆疊不應(yīng)太高；另一方面，在油墨層被固定后，有必要輕微地?fù)u動印刷紙張以使其透氣，從而增加油墨和空氣之間的接觸，從而加速油墨的干燥。粉末噴涂廣泛應(yīng)用于單張紙膠印，以防止背面摩擦變臟。噴粉是為了增加印張之間的距離，促進(jìn)空氣流通，加快干燥速度。

柔版印刷和凹版印刷各有優(yōu)勢。柔版印刷有以下優(yōu)點(diǎn):它適用于短印刷，或設(shè)計(jì)內(nèi)容經(jīng)常變化的產(chǎn)品的印刷；如果原設(shè)計(jì)簡單，生產(chǎn)成本會更低；占地面積小，資金投入少，限制條件少。凹版印刷的優(yōu)點(diǎn)是:耐印性高，非常適合長期印刷，可重復(fù)印刷；印刷品圖像一致性好；可以實(shí)現(xiàn)卷筒材料的雙面印刷；印刷品是連續(xù)的，沒有接縫；與柔印產(chǎn)品相比，凹印產(chǎn)品的視覺效果更強(qiáng)，質(zhì)量也普遍更高，因此凹印的進(jìn)步和發(fā)展并沒有被人們清楚地注意到。事實(shí)上，制版和雕刻技術(shù)的進(jìn)步以及向無膜電子雕刻的發(fā)展在很大程度上提高了凹版印刷產(chǎn)品的一致性。