合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點是印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，產(chǎn)品不易出現(xiàn)臟和過底現(xiàn)象，因此適用于印刷多套絲網(wǎng)、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

凸版印刷工藝可一次實現(xiàn)大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產(chǎn)品不產(chǎn)生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的油墨顏色干燥緩慢，這將對正常的套準產(chǎn)生一些不利影響。

傳送噴嘴和紙張堆疊表面之間的距離太大。

解決方法:在打印過程中調(diào)整轉(zhuǎn)印噴嘴的高度。當傳送噴嘴處于低位時，底面與紙堆表面之間的距離:SZ201紙輸送機約為1.5毫米；SZ206型紙輸送機大約5毫米。紙張傳送吸嘴的高度可以獨立或整體調(diào)節(jié)。

擋紙刷太低或伸入紙堆太深。擋紙刷的使用應(yīng)與松散的吹紙嘴緊密配合。當松散的吹紙嘴的空氣量正常時，它可以吹到紙的邊緣并將其提起大約5毫米高，這也是擋紙刷與紙堆之間的距離。當分紙嘴下來吸紙時，它只接觸吹到的紙表面，或者比紙表面高1-2mm。擋紙刷壓得太低，紙張無法抬起，從而增加了分紙嘴到紙張表面的距離，導(dǎo)致紙張空了；有時擋紙刷伸得太長，分紙嘴會吸收紙張，但會被刷彈開，導(dǎo)致紙張變空。

解決方法:如果印刷時擋紙刷的彈性適中，其高度和伸入紙堆的距離應(yīng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點擴大:承印物上的網(wǎng)點面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質(zhì)量與操作過程中印刷壓力的調(diào)整密切相關(guān)，印刷壓力的大小對印刷網(wǎng)點的擴大以及整個復(fù)雜畫面的層次和色彩再現(xiàn)有著極其重要的影響。墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉(zhuǎn)移油墨。墨斗輥的作用是擠出網(wǎng)紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大，網(wǎng)紋輥上的油墨量就會較少；相反，多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即，間隙小)，網(wǎng)紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個輥之間的壓力太高，這將導(dǎo)致網(wǎng)紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會失去網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移功能，導(dǎo)致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產(chǎn)品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。