吹塑機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)

   1、合理的設(shè)計(jì)，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動(dòng)上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預(yù)熱加溫箱來(lái)預(yù)熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、操作維護(hù)方便安全等優(yōu)點(diǎn)；

   5、溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測(cè)溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶?jí)臅r(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。

中國(guó)塑料吹塑機(jī)市場(chǎng)正表現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn)

   1、業(yè)界對(duì)節(jié)能技術(shù)發(fā)展的關(guān)注度日漸高漲，節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)成為技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)重要方向。

   2、食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域?qū)洶b薄膜的需求持續(xù)高漲，推動(dòng)塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新。

   3、中國(guó)吹塑技術(shù)開(kāi)始在各種配套零部件與輔助設(shè)備領(lǐng)域加大研發(fā)力度，新技術(shù)應(yīng)用與拓展的步伐加快，推動(dòng)整體技術(shù)水平的迅速提升。

方桶塑料吹塑機(jī)的安裝和使用步驟

   1、吹塑機(jī)?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取。

   2、吹塑機(jī)加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)

   3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力6—8kg/cm時(shí)停下備用

   4、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。

   5、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求

   6、吹塑機(jī)如久停后開(kāi)車，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時(shí)內(nèi)開(kāi)車，不需恒溫。

   7、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。