深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整， 使外形尺寸精度達到要求， 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。?由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉 變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成 浪費。經過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內模具工業(yè)新技術、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。但由于其加工質量問題未得到有效解決，而隨著國外生產的低速走絲電火花線切割機（WEDM-LS）技術水平的不斷提高，模具工業(yè)的發(fā)展，曾令中國人感到自豪的中國特有的WEDM-HS，如今卻陷入難于發(fā)展的困境。 來處理工件余留部位的加 工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。