幾種關于電解拋光后污漬的處理方法

　電解拋光后洗不干凈一直是困擾很多用戶的問題，無論怎么清洗產(chǎn)品表面總會殘留一些水漬痕或細微污漬，影響產(chǎn)品的美觀度。有很多細心的用戶甚至懷疑是水質(zhì)的問題，但哪怕改用純凈水后依然得不到改善?！?

　　造成清洗不干凈的主要原因：電解液密度較高，其粘性較高。另一方面基礎成份磷酸也有成膜保護作用。所以比較耐水洗?！?

電解拋光電源特點：

1、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅電源—的1/5-1/10，便于規(guī)劃、擴建、移動、維護和安裝。

2、節(jié)能效果好：開關電源由于采用了高頻變壓器，轉(zhuǎn)換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提30%以上。

3、輸出穩(wěn)定性高：由于系統(tǒng)反應速度快，對于網(wǎng)電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關電源的工作、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、輸出波形易于調(diào)制：由于工作頻率高，其輸出波形調(diào)整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現(xiàn)場提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強作用。

不銹鋼電解拋光應用范圍：

本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。

操作流程：

上掛→化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動冷水洗→干燥（可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程）。

金屬的電拋光是一種特殊的陽極加工過程，它不同于普通的陽極加工過程，它能使陽極表面平整，達到高度平滑和光亮。而一般的陽極加工過程往往使金屬表面變得更粗糙，不會出現(xiàn)光澤。

一般認為，在電化學拋光時，金屬制品表面同時處于兩種狀態(tài)之下：微觀凸起處的金屬表面處于活化狀態(tài)，該處的溶解速度大;微觀凹處表面處于鈍化狀態(tài)，該處的金屬溶解速度小，這樣，經(jīng)電化學拋光處理一段時間后，制品表面的微凸起處便被整平，出現(xiàn)光亮的外觀。

關于電解拋光的機理，雖然經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐和科學研究，提出了多種理論解釋，但至今仍未得到統(tǒng)一的見解，尚待深入研究。以下簡單介紹電化學拋光過程的黏膜理論和氧化膜理論。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。