中走絲線切割機(jī)床常見故障說明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法 在中走絲線切割機(jī)床加工過程中， 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生， 特別在加工 較厚工件時更為突出。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自 動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在 工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動的方向）。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工 作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。應(yīng)用這一節(jié)能技術(shù)可以讓電動機(jī)在不同運(yùn)行狀態(tài)下保持不同的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處 滴一點(diǎn)潤滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機(jī)機(jī)床的使用效率大為提高

直徑0.015mm！慢走絲切割絲新水準(zhǔn)在慢走絲加工生產(chǎn)中，切割絲扮演了重要角色。切割絲線徑越細(xì)小，切割出來的零部件輪廓精度越高。毫不夸張的說，在某種程度上，這根絲的粗細(xì)和品質(zhì)，象征著一個國家精密制造的水平和能力。

過去，由于國內(nèi)在切割絲領(lǐng)域起步較晚，國內(nèi)切割絲線徑好水準(zhǔn)只能做到0.1毫米，在一定程度上制約了精密制造業(yè)的發(fā)展。

綜上所述，在三相異步電動機(jī)運(yùn)行的過程中，經(jīng)常會因負(fù)載狀態(tài)的存在而浪費(fèi)大量的電能，而它又被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中。HL線切割軟件畫圖放大縮小教程：進(jìn)入編程界面，目光看向右下角，有一個縮放選項，快捷鍵是Z。因此，為了實(shí)現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)，本文明確了落實(shí)電動機(jī)節(jié)能降低壓力工作的入手點(diǎn)，完成對這一節(jié)能模塊的設(shè)計，并將其應(yīng)用于普通機(jī)床中。

結(jié)果表明，該調(diào)壓模塊能夠在降低能耗的基礎(chǔ)上，采用簡單、方便的接線安裝與運(yùn)行維護(hù)方式提高電動機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效益，從而為提高相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的綜合效益，落實(shí)節(jié)能降耗的發(fā)展目標(biāo)，為自身的穩(wěn)健發(fā)展奠定基礎(chǔ)。