定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

一、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。

縱剪刀片材質(zhì)：

縱剪機(jī)刀片用于冶金帶鋼分切行業(yè)的圓盤滾剪機(jī)刀片，縱剪機(jī)刀片主要采用材料有：T10、 6CrW2Si、Cr12MOV、LD、H13、W18Cr4V、HI3K等優(yōu)良工具鋼和高合金模具鋼制造。

廣泛應(yīng)用于薄、中、厚板材的裁邊、條等，如：熱軋盤管、酸銑盤、電鍍和著色鋼板、硅鋼板、不銹鋼、矽鋼片等行業(yè)?？v剪機(jī)刀片切口光滑平整，刃口耐磨損。

主要用干板材縱剪分條及各類縱剪機(jī)組。圓刀規(guī)格從φ10mm-2000mm，精度等級(jí)可達(dá)0.003內(nèi)，厚度公差士0.001，光潔度可達(dá)40.8內(nèi)，如W6Mo5Cr4V2Co，SLD，DC-53等新型材料，其獨(dú)特的韌性及耐磨性，適合0.1-10mm不銹鋼的精密分條，縱剪機(jī)刀片刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。

分條刀片用于切開刀片的不同切割工藝需要不同的刀。 人們常說，各種銑刨機(jī)或銑削工藝足以證明切削工藝已經(jīng)非常重要，并且在機(jī)械加工領(lǐng)域很受歡迎。 軋機(jī)的大部分重要部件，例如蒸汽密封環(huán)，蒸汽密封環(huán)活塞和軸承，都被切割掉了。 但是因?yàn)榍懈罘椒▎我弧?nbsp;

刀具更換和夾緊輔助時(shí)間長(zhǎng)，切削和切槽過程中切屑嚴(yán)重，切屑清除困難。 為了效率的提高、并降低成本，已經(jīng)開發(fā)了一種多功能車削工具，以使得多功能工具的實(shí)用性能夠在切割和切割的同時(shí)切割車輛的外周和車輛的端面。 

多功能車刀的結(jié)構(gòu)在高壓切刀的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，解決了原來的高壓切刀和被切削力夾持的切刀的缺點(diǎn)。 它由刀體，刀片，壓板，螺釘?shù)冉M成。 在確定刀體的結(jié)構(gòu)時(shí)，要解決兩個(gè)主要困難。 一種是確定刀體的材料和刀板的機(jī)械加工。