深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

第二章 多次切割變形問題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用， 它的設(shè)計(jì)形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形 及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形， 故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割， 盡可能避免開放式切割 而發(fā)生變形。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程 時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。

具體的工藝分析如下：

(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線切割機(jī)床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)， 中走絲線切割專用 乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現(xiàn)出較 強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難 加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經(jīng) 不能完全滿足切割的要求。在實(shí)踐的過程中，要對(duì)驅(qū)動(dòng)電源的電壓和頻率做節(jié)能設(shè)計(jì)，保障其轉(zhuǎn)速，以平滑調(diào)節(jié)的方式促使其能夠按照相應(yīng)輸出量?jī)?yōu)化調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。

線切割機(jī)床中磁力表座如何修復(fù)？線切割機(jī)床在使用的過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)用到磁力表座。用磁力表座裝夾百分表或千分表對(duì)工件進(jìn)行一個(gè)校驗(yàn)；或者將工件吸附在工件架上進(jìn)行加工。使用者經(jīng)常遇到一個(gè)很大的困擾，發(fā)現(xiàn)磁力表座使用一段時(shí)間之后，開關(guān)非常的緊，很難擰動(dòng)。不懂常識(shí)的工人用蠻力去擰，結(jié)果把開關(guān)也擰斷了。后就只好用一個(gè)小鐵塊插在槽里面擰，發(fā)現(xiàn)也擰不動(dòng)。即使用很大的力都已經(jīng)擰不動(dòng)，后只好扔到垃圾桶里面。線切割機(jī)床加工，工欲善其事，必先利其器。做任何事情，三分手藝，七分工具。磁力表座就是大家的工具。我們要用心的對(duì)待他，要了解它的工作原理，進(jìn)行一些必要的維護(hù)。查找理論，我們發(fā)現(xiàn)磁力表座的工作原理非常的簡(jiǎn)單。就是一個(gè)圓形的磁條，通過不導(dǎo)電的銅板進(jìn)行分開，然后用開關(guān)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開合的功能。經(jīng)過實(shí)踐得出，我們發(fā)現(xiàn)，拆解之后原來是磁條和磁條的孔位里面吸附了很多像粉末狀的殘?jiān)?。?dǎo)致磁條和孔里面卡死。第四章加工工藝的分析電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。我們將磁條和孔清洗干凈。后按照順序安裝完畢。這時(shí)磁條的開關(guān)就可以輕易的開合了。因此線切割機(jī)床磁力表座的使用與修復(fù)尤其的重要！