結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時(shí)得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時(shí),加入3.6份RF進(jìn)行改性后,復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強(qiáng)度提升了58%,撕裂強(qiáng)度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時(shí),拉伸強(qiáng)度能達(dá)到15MPa;SEM表明:RF增強(qiáng)了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。 研究改性淀粉等量替代炭黑對(duì)炭黑/NBR復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性淀粉用量的增多,復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量增大,硫化時(shí)的ｚｕｉ大ｚｕｉ小轉(zhuǎn)矩增大;與炭黑膠相比,用10phr的改性淀粉替換10phr的炭黑后,復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度都有所降低;改性淀粉用量從10phr增加到30phr時(shí),復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、拉斷ｙｏｎｇ久變形、撕裂強(qiáng)度都隨而提高;耐油性能變化不大;改性淀粉為30phr時(shí),復(fù)合材料的壓縮ｙｏｎｇ久變形ｚｕｉ大。輻照強(qiáng)化了乳膠粒子與石墨片之間的界面結(jié)合,形成膠乳粒子包覆石墨片的核-殼結(jié)構(gòu),進(jìn)而提高石墨片在基體中分散均勻性,并使GnPs-XNBR復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和介電常數(shù)提高,導(dǎo)電性和介電損耗降低。

   從近幾年我國(guó)丁腈膠乳表觀消費(fèi)量可以看出，國(guó)內(nèi)消費(fèi)量整體呈上行趨勢(shì)運(yùn)行。而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)丁腈膠乳主要下游集中在手套行業(yè)（勞保手套及一次性手套），像耐油密封材料、粉末丁腈膠乳及耐磨材料等領(lǐng)域所占份額較小，對(duì)于丁腈膠乳消耗量有限。在下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，丁腈膠乳尚大有可為，不必局限于手套等傳統(tǒng)行業(yè)，只有不斷地拓展新的下游領(lǐng)域，才能促進(jìn)該行業(yè)的健康有序發(fā)展。第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。

本發(fā)明涉及膠乳領(lǐng)域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。所述羧基丁腈膠乳的制備方法包括以下步驟：(1)在引發(fā)劑的存在下，將丙ｘｉ腈、乙烯基不飽和羧酸單體和乳化劑在水中接觸，所述接觸的條件使得發(fā)生共聚反應(yīng)生成顆粒直徑為50?90nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將丙ｘｉ腈、丁二烯和分子量調(diào)節(jié)劑組成的混合物連續(xù)加入到步驟(1)得到的種子膠乳中，加入完畢后補(bǔ)加乳化劑并繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體丁腈膠乳。(3)向步驟(2)所得反應(yīng)混合物中補(bǔ)加引發(fā)劑并繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。