氣割所用的設(shè)備除割炬外，與氣焊相同。氣割是預(yù)熱、燃燒和吹渣的過程。然而，并不是所有的金屬都能滿足這一工藝的要求。qi切割只能在滿足以下條件的金屬上進(jìn)行。

1.金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；

2.氣割過程中金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；

3.切割氧氣流中金屬的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；

4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；

5.金屬中阻礙氣割過程并提高鋼淬透性的雜質(zhì)較少。

滿足上述條件的金屬包括純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼和鐵。其他常用的金屬材料，如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅，必須通過特殊的氣體切割方法(如等離子切割等)進(jìn)行切割。)。目前，氣割技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

氬弧焊的工作原理是利用鎢極和工件之間產(chǎn)生的電弧熱量，在氬氣的保護(hù)下熔化母料并填充焊絲的焊接方法，通常簡(jiǎn)稱TIG焊接。氬弧焊機(jī)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行分類:首先，根據(jù)電流波形進(jìn)行直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊；從噴嘴噴出的氬氣形成一層厚的氣體保護(hù)層，以在焊接過程中隔離空氣。第二，根據(jù)操作方式進(jìn)行手工氬弧焊和自動(dòng)氬弧焊；第三，氬氣保護(hù)焊、氦氣保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊；第四，根據(jù)填充焊絲的狀態(tài)進(jìn)行冷絲焊接、熱絲焊接和雙絲焊接。氬弧焊機(jī)采用負(fù)輸出方式，負(fù)電極連接氬弧焊槍，正電極連接工件。

焊接厚度小

鎢極氬弧焊在焊后3毫米以下通常更合理，而其他方法通常用于12毫米以上的焊接。

操作技能高

使用鎢極氬弧焊的焊工通常需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的練習(xí)才能達(dá)到更高的水平。焊接超薄板比第二次焊接更困難，特別是如果沒有第三次焊接。

勞動(dòng)保護(hù)條件差

GTAW的弧光比SMAW強(qiáng)幾倍，dui的眼睛受損更嚴(yán)重。氬弧焊在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生臭氧，這對(duì)人體也非常有害。當(dāng)使用高頻引弧裝置焊接設(shè)備時(shí)，有可能對(duì)人體產(chǎn)生電能，特別是在高空焊接時(shí)，嚴(yán)禁使用這種設(shè)備的氬弧焊機(jī)。