穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級(jí)料倉(cāng)內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時(shí)排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。

4、雨天應(yīng)將電機(jī)減速機(jī)空壓機(jī)振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。

穩(wěn)定土拌和站的安裝方式：

主要分為兩種，一種是采用直線型安裝，這種穩(wěn)定土拌和站的安裝方式，適用場(chǎng)地開闊，視線好儲(chǔ)存原料多。

另一種穩(wěn)定土拌和站安裝方式是直角型，這種安裝方式適用于料場(chǎng)占地比較小的地方。充分利用場(chǎng)地。

穩(wěn)定土拌合站由電機(jī)、減速裝置、拌合軸和葉片等組成。拌合葉片的形式多種多樣，但無(wú)論何種槳葉形式，.穩(wěn)定土拌合站在操作時(shí)，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是葉片產(chǎn)生的排料量，另一部分是葉片產(chǎn)生的壓頭。

混凝土拌和站生產(chǎn)工藝砂率的改動(dòng)引起砂在骨猜中的比例巨細(xì)的改動(dòng)，跟著砂率的增大，砂的數(shù)量添加，粗骨料數(shù)量削減，反之也然。在混凝土中，粗骨料的空地用砂來(lái)填充，跟著砂率的增大，填充粗骨料空地的砂的總的數(shù)量越來(lái)越大，填充越來(lái)越密實(shí)，砂石混合骨料空地率也越來(lái)越小。當(dāng)砂率增大到某一值時(shí)，粗骨料的空地會(huì)到達(dá)小值，再添加砂率，過(guò)多的砂會(huì)“擠開”粗骨料，形成空地添加。由此可見，混合骨料的空地率跟著砂率的添加先增大后減小。

在混凝土中，砂占骨料的百分比用砂率表明，砂率的改動(dòng)會(huì)引起骨料的總比外表積和空地的改動(dòng)，從而對(duì)混凝土拌合物的和易性具有較大的影響。

跟著砂率的添加，粗骨料的用量減小，粗骨料總的空地下降。一般來(lái)說(shuō)，在粗骨料在空地率不變的情況下，粗骨料空地的巨細(xì)與粗骨料用量有關(guān)，粗骨料用量越大，粗骨料間的空地也越大，需求填充的砂漿體積也就越多。