化學(xué)拋光工藝的特點(diǎn)有：工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需電源設(shè)備，不受制件外形尺寸限制，拋光速度快，生產(chǎn)效率i高，加工成本低。

與電化學(xué)拋光工藝相比，表面光亮度稍差，但某些工藝條件下，例如制件體積較大，不便采用電化學(xué)拋光，且光亮度并非特別要求的制件，多采用化學(xué)拋光工藝。鋁質(zhì)純度較高的制件進(jìn)行化學(xué)拋光也能獲得較為理想的拋光質(zhì)量。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

光亮度不足：這是化學(xué)拋光中關(guān)心的事情，光亮度沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析，有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述，建議采用鋁純度99.70%及其以上級(jí)別的鋁錠來(lái)生產(chǎn)特殊鋁材。鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)，例如鋁-鎂5605(A199.98Mg1)是用純度為99.99%的精鋁錠生產(chǎn)而成的。當(dāng)溶液使用一定時(shí)間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時(shí)即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求?；瘜W(xué)拋光后，具有很高的光亮度。

化學(xué)拋光存在一個(gè)很好拋光時(shí)間范圍。若時(shí)間過(guò)短，只能獲得沒(méi)有光澤的梨皮狀表面;若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測(cè)，只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。三是鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽(yáng)極氧化前為了得到一個(gè)基本的光度（或稱為底光）而進(jìn)行的加工?；瘜W(xué)拋光中往往同時(shí)產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問(wèn)題。另外拋光液溫度高達(dá)100~

化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是：不需外加電源，可以處理形狀更為復(fù)雜的零件，生產(chǎn)等，但是化學(xué)拋光的表面質(zhì)量，一般略低于電解拋光，溶液的調(diào)整和再生也比較困難，往往拋光過(guò)程中會(huì)析出氧化氮等有害氣體。

化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

電化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長(zhǎng)。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。 優(yōu)點(diǎn)：所加工的不銹鋼更鏡面