化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個(gè)步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見的缺陷及其對(duì)策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應(yīng)適當(dāng)減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應(yīng)采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。

如果鋁材內(nèi)部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細(xì)化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應(yīng)從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來解決，因此，鋁材生產(chǎn)工藝對(duì)提高化學(xué)拋光表面質(zhì)量非常重要。

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢(shì)，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應(yīng)采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時(shí)，這種小的起 伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織。

化學(xué)拋光本身是一種動(dòng)態(tài)的過程，藥的水不斷的腐蝕鋁材表面，同時(shí)也不斷的鈍化保護(hù)鋁材的表面，；磷酸和硫酸都能腐蝕鋁材表面，但是硫酸的酸度更大，腐蝕更強(qiáng)；②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復(fù)雜而無法進(jìn)行自動(dòng)化機(jī)械拋光處理的工件，這種情況下機(jī)械拋光是無法替代的。磷酸與鋁材反應(yīng)后，生成的磷酸鋁，磷酸二氫鋁等物質(zhì)是膠體狀態(tài)的，能吸附工件表面，起到緩釋的作用；而硝i酸屬于強(qiáng)氧化劑，能在強(qiáng)酸性的條件下，鈍化鋁表面，以對(duì)抗酸的腐蝕……這樣，鋁表面經(jīng)過不斷的動(dòng)態(tài)的腐蝕、整平，變得越來越平整光亮！