電解拋光具有以下的優(yōu)點：

設(shè)備簡單，工藝參數(shù)易于調(diào)控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機械拋光后再進行化學(xué)拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規(guī)模生產(chǎn);

不銹鋼電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

由于不銹鋼電解拋光、化學(xué)拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。

電解拋光對母材不產(chǎn)生副作用，消除了在機械拋光中不可避免的導(dǎo)致金屬流動層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學(xué)溶解作用，無機械影響，不致引起金屬的變形或流動，不影響材料的機械性能，并使金屬具有真正潔凈的表面，光亮持久。

 不銹鋼產(chǎn)業(yè)越來越受到更多人的青睞，不銹鋼電解的應(yīng)用越來越廣泛，但電解過程中也會遇到許多的問題，比如電解拋光不光亮、電解出來的不銹鋼配件表面有條紋、拋光速度慢且電解不均勻。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制，對于不易進行機械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光，例如彎頭、容器內(nèi)壁、細(xì)長管以及其它形狀復(fù)雜件等，且大大低于機械拋光的勞動強度。不銹鋼深孔拋光廠

電解拋光的影響

      在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

      這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需很大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。