濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。通過評定，應能驗證：1)鍛件的化學成分滿足技術標準要求且分布均勻。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鋁合金機輪輪轂鍛件性能影響

  1)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件經過雙級時效處理后，隨時效時間延長，抗拉強度和屈服強度都降低，但降低的幅度逐漸減小。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強度分別為611.72、545.98和530.25MPa。

   2)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件在T76、T74和T73時效處理狀態(tài)下，屈強比平均值分別為0.981、0.962和0.942，呈減小趨勢。說明隨二級時效時間延長，鍛件由屈服到的塑性變形階段增加，抗性能增強。

   3)隨二級時效時間延長(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口；二、鍛件超聲波探傷（一）鍛件加工及常見缺陷鍛件是由熱態(tài)鋼錠經鍛壓變形而成。斷裂韌性也隨之提高，使得機輪在過載條件下的抗性能具有安全的韌性破壞方式，滿足機輪的實際應用要求。

   4)經二級時效后，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的電導率較T6狀態(tài)的顯著提高，且隨二級時效時間延長(≤30h)，電導率不斷增大。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。２探傷人員鍛件探傷應由具有一定基礎知識和鍛件探傷經驗,并經考核取得國家認可的資格證書者擔任。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造如何提高鋼水純凈度

  爐料中含P、S量要盡量低，因含量高時會延長冶煉時間，從而使爐襯易受侵蝕，使鋼中夾雜物增多。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細小的脫氧產物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強度，使鋼水沸騰以去除夾雜。要保證鋼水在鋼包中保持一定的有效時間，以利于夾雜物上浮。1應采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應在1MHz～5Mhz內。整個澆注系統(tǒng)要認真吸塵、吹風，吸吹后應防塵處理，避免鋼液卷入耐火材料等非金屬夾雜物，同時加強中間包卡渣。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件模鍛工序

  ①設備的名稱、型號或功率。②鍛模的名稱與圖號。③檢具的名稱型號或功率。④鍛模預熱與冷卻控制：鍛模預熱可采用燃氣加熱、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進行，預熱溫度為150～350℃；變形進行到此階段，內部組織基本上得到了充分壓實，成形力較大，金屬流動較為困難。鍛模冷卻與潤滑的方法與介質。⑤始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的小加熱時間、加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內時，即可預鍛；預鍛錘擊次數(shù)；用風管至少2次吹凈下模模膛內的氧化皮，預鍛坯料上部氧化皮隨時用風管吹凈或清除。⑥終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預鍛到終鍛的總時間控制在規(guī)定的大極限時間范圍內時，則終鍛溫度符合規(guī)定要求。⑦當預鍛到終鍛的總時間超過規(guī)定大極限時間范圍且形狀與尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。無論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺陷幾乎集中對應于鋼錠水口端。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調質工藝改進效果

  鍛件調質工藝改進采用改進后的工藝生產了l0種不同直徑的產品。每種規(guī)格都取5件，機械性能取其平均值.不同規(guī)格的產品在采用改進熱處理工藝后，其硬度和機械性能均達到技術要求；對其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。說明采用改進的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術要求。為避免該問題，電爐裝入鋼鐵料中選用我廠大型機架的機架冒口返回料，該返回料屬大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了電爐原料配備時帶人較多的氫。

   采用改進后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達到了技術標準要求。操作時嚴格按照工藝控制下水時間，根據(jù)試驗和一年多的實際生產經驗可以總結為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時淬火水冷2分；或者在50mm×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內有5個或5個以上的缺陷反射信號。d>170時根據(jù)有效直徑確定水冷時間和緩冷次數(shù)及時間。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.